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案例分享|HDPE三层共挤塑料挤出管材生产线
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导读：本期我们将分享一则HDPE三层共挤塑料挤出管材生产线案例。我们为客户提供了全流程挤出加工解决方案，包括从上游的全自动供料系统、全线挤出生产设备，到下游的管材自动收卷机设备。
多层共挤管材技术主要通过挤出机将两种或以上的塑料材料通过多层挤出模具同时挤出，形成多层结构的管材，实现管材在结构、功能和性能上的多样性和优势。在生产中，需要克服材料选择与兼容性、层间结合强度、层厚控制、设备与模具设计等方面的难点。联塑机器深耕管道挤出设备的研发与制造30年，特别是在多层管材生产技术方面经验丰富，通过技术创新和工艺优化，所生产的挤出设备质量稳定，生产效率及产品品质高。
本期我们将分享一则HDPE三层共挤塑料挤出管材生产线案例。我们为客户提供了全流程挤出加工解决方案，包括从上游的全自动供料系统、全线挤出生产设备，到下游的管材自动收卷机设备。全流程自动化生产，有效提升生产线的运行效率和生产能力，生产出稳定的产品，使客户能够更快速、更灵活地满足市场需求。
项目信息
· 地区：东欧
· 管径：Ø50—Ø250mm
· 生产产品：排水管、电线管
· 三层的结构形式：A-B-C
· 设备组成：
上游：自动化物料称重计量输送系统。
挤出线：多层共挤的HDPE管材挤出设备
下游：收卷机
原料精准化计量称重混合输送
多层共挤管材每一层材料的厚度、比例和结构都需要进行精确控制。为此我们为客户配套我司旗下品牌麦康维的供料系统，系统配备多台不同规格型号的多组份称重混料机，满足客户不同配方用量的需要，实现原料精准计量混合下料，确保原料供给的准确性和稳定性，保证管材的均匀性和一致性，从而有效提供产品质量。
管材高效化挤出生产
生产线配备高效高产的长径比40的单螺杆挤出机，其螺杆采用低熔体温度设计，保证了优异的塑化效果。模具采用螺旋流道结构设计，并经过CAE仿真分析，确保了每一层管材厚度的均匀性。真空负压闭环控制系统的应用提升了管材生产的质量，同时显著减少了能耗和噪音。牵引部分采用伺服控制技术，即使在大调速范围内，也能保持生产的稳定性，从而降低废品率。多点夹紧和伺服控制下的自动变径无屑切割确保了切割的精准性。
管材自动化快速收卷
配置自动化收卷机实现管材的自动化和快速收卷，有效缩短了生产周期，降低工人劳动强度。收卷机配备精密的传感器和控制器，能够实时监控管材的张力和收卷状态，确保收卷质量，方便后续的存储和运输。
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