汽车轻量化创新引擎：泰瑞CellSure微发泡注塑机获得荣格创新奖
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3月19日晚，由荣格工业传媒主办的2025年度荣格技术创新奖颁奖典礼在上海盛大举行。泰瑞携带NEO·H550II微发泡注塑机应邀出席，并凭借该设备荣膺2025年度荣格技术创新奖，再次在汽车注塑赛道上展现了强大的技术实力与卓越创新，赋能产业升级。
泰瑞产品经理曾剑琴出席颁奖典礼并发表获奖感言
泰瑞方案赋能新能源汽车产业升级
当前，全球汽车行业正加速向电动化转型，汽车轻量化已成为关键趋势。在这一过程中，传统的“以塑代钢”技术虽已显著降低车重，但如何在进一步减重的同时提升耐用性和抗压性，仍是行业亟待攻克的难题。
在这场产业轻量化升级中，泰瑞作为行业创新者，通过高精度注塑生产工艺的加持，在确保安全性与耐用性的同时，为汽车结构件减重，凭借降本增效的优势增强用户的市场竞争力，推动了行业技术水平的持续升级。
CellSure@微发泡注塑工艺
开启汽车轻量化新篇章
泰瑞NEO·H550II注塑机以 CellSure® 微发泡注塑工艺为核心，为汽车结构件的轻量化应用注入了新的创新活力。该工艺通过将氮气和塑料混合注入模具内，利用压力骤降时气泡成核并生长的原理，使产品内部形成均匀孔状结构。
让汽车结构件在轻量化、安全性和耐用性上达成理想平衡，为新能源汽车轻量化赋予了全新的可能性。
技术亮点：
轻量化：在保证原有机械性能的前提下，制品减重最高可到15%
高耐用性：蜂窝结构让同质量制品更具耐用性和抗压性
低锁模力需求：有效降低生产能耗，缩短成型周期，提升产能和效率
▲汽车结构件 使用CellSure®微发泡注塑工艺前后对比
NEO·H5501注塑机
泰瑞方案赋能新能源汽车产业升级
在成本控制方面，NEO·H550II注塑机表现卓越，通过减少原料消耗和降低合模压力，为客户实现降本增效的目标。同时，延长了模具的使用寿命，进一步优化了生产过程的整体经济性。
值得一提的是，汽车结构件减重方案配备泰瑞闭环控制技术。设备主体安装了高精度位移传感器，能够实时监测模具平行度；增压缸安装四个独立比例伺服阀，可动态调节锁模力和模具平行度的精密度。注射后模具微开，可实现±0.01mm微开精度，保证了产品的高精度生产和高合格率。
▲NEO·H550II二板式注塑机
方案亮点：
赋能汽车轻量化：CellSure®微发泡注塑工艺，最大可实现15%的减重，有力地赋能汽车轻量化。
经济效益高：减少原料消耗和降低合模压力，延长模具的使用寿命，为客户降本增效。
高精度生产：泰瑞闭环控制技术，实时监测并调节模具平行度，微开精度可达±0.01mm，有效保证产品合格率。
在全球轻量化的创新之旅中，我们不仅看到了新能源汽车产业的蓬勃发展，更看到了中国智造在全球汽车产业中的崛起和担当。
未来，泰瑞将继续为用户提供更加高效、绿色、创新的一站式智能注塑服务，加强注塑技术与产品的深度融合，为实现全球新能源汽车转型升级铺设一条创新之路，助力新能源汽车产业迈向新的高度。
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