盛夏时节，中化橡机炼胶与硫化设备发货热潮、产品下线重磅来袭！
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盛夏七月，万物竞发
中化橡机
以技术创新为支点
锚定东南亚及 "一带一路" 沿线市场
推动 "中国制造"
为全球轮胎、胶带产业升级
提供中国装备支撑
各基地生产现场一片火热
一批批产品成功下线
一辆辆装满设备的货车交付客户
展现出稳健的发展韧性～
产品发货越南、柬埔寨
中化橡机益阳基地员工正加紧打包一批发往越南、柬埔寨的硫化和炼胶设备，此前均已成功通过客户线上试车验收。这批设备在智慧生产、能耗等方面实现了优化提升，同时针对东南亚高温高湿环境，进一步提升了设备的耐久度，赢得了国外客户的青睐。
益阳基地负责人王志飞介绍，公司在管道、密封以及电控系统、伺服液压方面，做了诸多细节方面的改进，以满足越南高温挑战，保障产品在细分领域的长足进步。
近年来，中化橡机的海外突围依托于持续的科技创新实力。企业不断加大技术研发投入，优化生产工艺流程，推出的轮胎硫化机覆盖乘用胎、载重胎、工程胎全品类需求，全系列产品通过德国 TuV、法国 BV 的 CE 认证，以新的技术、新的应用，来满足国外客户差异化需求，促进产品更好的走出国门。此外公司构建的全生命周期智能服务体系，从安装调试到售后维护提供一站式解决方案，形成 "技术 + 服务" 的双轮驱动模式强化国际市场竞争力。
52吋液压硫化机，首批产品下线！
7月10日，中化橡机益阳益神公司2025年单体最大批量订单、同一型号的第一批52吋液压硫化机通过客户现场的试车验收成功下线，即将投入某著名轮胎企业生产现场。
52吋液压硫化机亮点
1、整机采用单边双导柱无调模结构，主机结构简单紧凑，占地宽度较框架式降低10%以上，可实现左右模单模独立运行、快速换模等功能。
2、通过结构及控制创新，使该设备的非硫化时间控制在60秒以内。配套后充气卸胎辊道采用卸胎与操作检修平台一体化设计，结构简单实用。
3、应用先进的液压系统和伺服系统，可实现按需输出及精准数字化控制，进一步提升了设备的智能化、绿色化水平。
▲52吋液压硫化机通过客户现场验收
炼胶生产线在非洲客户现场正式投产
中国装备技术赋能非洲工业升级
在非洲某国客户现场，两条由中化橡机研制的炼胶生产线(两台套超大型GE580 /GE1000T串联密炼机)在今年3月、6月相继投产，24小时负荷生产，另一台GN430密炼机也正在指导安装中，该炼胶生产线为非洲轮胎及橡胶制品产业升级提供了关键支撑。
随着“一带一路”的倡议深化，中化橡机进行非洲定制化研发，从“中国制造”到“非洲智造”，炼胶、硫化、平板、挤出技术正成为非洲工业化的“催化剂”，针对非洲高温、多尘环境，优化设备密封件和散热系统，提供技术人员现场服务，炼胶生产线通过欧盟CE认证。尤其是炼胶设备采用的伺服液压、AI远程技术，为非洲轮胎、制品、胶带等行业提供了优质的智能化服务，也为“中国制造”到“非洲智造”进行全球化布局。
▲售后技术人员董勇在非洲客户炼胶生产现场进行技术指导
GE580 /GE1000T串联密炼机亮点
1、GE580密炼机，主要实现了混炼胶的快速混入分散混炼，主机功率2550kW，转子转速达6-60r/min，主机重量达62吨，整机强度高，能满足超高性能轮胎胶料的混炼工艺需求。
2、GE1000T密炼机，主要实现混炼胶的补充混炼和化学反应型混炼，主机功率1500kW，转子转速5-50r/min，主机重量58吨，整机强度高，能满足超高性能轮胎胶料的混炼工艺需求。
3、串联密炼机整体实现了节能、高效的混炼要求，减少了混炼胶的工艺段数，提高了生产效率。混炼胶质量优越，完全能满足高性能轮胎的高品质要求。
4、串联密炼机主要配套件电机、减速机、液压站、变频柜等均采用最稳定可靠的产品，整机稳定性能优越，能降低非生产停机时间
新一批55吋液压硫化机发货越南
近日，由三明基地生产的一批新型55吋液压硫化机顺利通过客户线上验收，即将发往泰国。
该设备专为硫化高端乘用胎量身定制，通过数字化控制系统实现工艺参数最优，其模块化架构支持柔性生产，得到了客户的认可。
55吋液压硫化机亮点
1、采用立柱锁环式主机结构，在保证设备稳定运行的前提下，具有占地面积更小、整机重量更轻、安装维护更方便等特点，能有效提升资源利用率。优化后的隔热及保温结构，能更有效提升保温性能，降低能耗。同时根据客户需求，可硫化大规格轮辋尺寸轮胎，使得设备具有更好的兼容性。
2、在核心性能上，通过液压系统的精准控制，不仅可以实现单一动作的准确、迅速，更可提升硫化过程中各个组合动作的协调性及连贯性，空循环时间达到60秒以内，有效提升设备运行效率，助力客户价值创造。
▲55吋液压硫化机
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