自主创新 提质增效丨成型车间卸胎臂“卧式改造”项目成功应用

2025-10-10 10:33:42 来源:八亿橡胶有限责任公司 阅读量:4180 评论
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  近日从成型车间传来喜讯,经过前期的调研、设计与施工,成型机胎胚卸胎臂由传统“立式卸胎”成功升级为先进“卧式卸胎”。该改造项目在提升设备效率、改善产品质量、降低成本等方面成效显著,为公司高质量可持续发展注入新动能。
 
 
  精准把脉,破解立式卸胎难题。长期以来,成型机采用立式卸胎方式,存在胎胚易变形、流转过程中易刮蹭、影响轮胎动平衡与均匀性等问题。立式结构复杂、故障率高,制约了产品质量与生产效率。为此,成型车间成立专项攻关小组,深入开展现场调研,充分论证“卧式卸胎”在改善支撑、减少形变方面的潜力,明确了改造的必要性与可行性。
 
 
  自主设计,实现核心突破。攻关小组坚持“借鉴先进、自主设计、可靠稳定”原则,结合设备结构与工艺需求,创造性完成卧式卸胎臂的适应性设计与优化。从受力分析、图纸设计到部件加工,团队攻克多项技术难题,利用假期完成安装调试,实现一次性试车成功,运行平稳精准。
 
 
  多维效益,凸显改造价值,改造后成效显著:
 
  品质提升:胎胚圆度与稳定性大幅提高,为后续硫化提供优质半成品,有效提升轮胎动平衡性能,降低不良率。
 
  效率提升:新结构简化传动,故障率降低,减少非计划停机,设备综合效率(OEE)显著提高。
 
  安全增强:卸胎过程更平稳,降低胎胚滑落风险,提升操作安全性。
 
  本项目不仅是设备升级,更是技术队伍实战能力的全面锻炼。团队完整参与从问题识别到调试的全过程,提升了自主创新能力;跨部门协作强化了协同作战精神;攻坚细节中展现了精益求精的工匠作风,为后续技改树立标杆。卸胎臂“卧式改造”的成功,是车间推动技术创新、追求卓越品质的生动体现。未来,车间将继续鼓励立足现场、富有成效的技改活动,不断攻克生产难题,提升企业核心竞争力。(丁伟)
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