一站式方案兼容14种交通路牌生产 | 泰瑞赋能欧洲高柔性自动化项目
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效率与可持续性，是衡量现代制造是否迈入高端化的重要标尺。作为拥有世界头部注塑技术的解决方案提供商，泰瑞一直致力于为制造企业提供“定制化、专业化、绿色化”的一站式解决方案。近期，泰瑞向欧洲某交通行业头部供应商交付了NEO·H1700二板式注塑机，并为其定制整线自动化注塑生产系统，集机器人自动取件、激光切割与废料回收于一体，支持14种不同形状与尺寸的交通标志牌高效柔性生产，成为了欧洲交通路牌生产朝着智能化、低碳化转型的生动示范。
一站式自动生产，交通标识的“智”造升级
项目落地前，泰瑞团队深入客户生产现场与工艺环节调研，针对其“制品型号多、切换频繁、品质要求高”的痛点，设计了以NEO·H1700为核心的定制化解决方案。该机型具备超大容模量与长开模行程，结合智能塑化与低温高压注塑工艺，有效保证材料韧性与抗冲击性能。
为确保每一款制品的尺寸与性能，泰瑞为客户定制模具，并通过反复试模与程序优化，实现了制品厚度精度控制在±0.1 mm的稳定水平。
▲激光切割
在生产效率方面，整线实现高度自动化：注塑成型→机器人取件→激光切割→分拣入库→废料回收，整个流程由机器人主导程序控制，单件平均生产节拍约70秒，使产线既能保持高良率，又能快速响应品种切换需求。客户总部高度重视该项目，公司负责人赴泰瑞Giga工厂现场观摩试生产，对整套系统的稳定性与集成度给予了高度评价。
贯彻绿色理念，打造全流程生产闭环
本项目的另一大价值在于全面贯彻了绿色循环理念。传统交通标识多采用金属材料，存在高耐耗、易腐蚀、难回收等问题。为实现生产过程中的资源循环利用与废旧塑料减量，泰瑞为客户整合PP废料回收—粉碎—造粒—净化—再注塑的闭环工艺，经高效净化处理后的再生料颗粒均匀、杂质低，能够满足后续精密注塑的质量要求。
▲废料回收系统
成品在完成图案涂装后，不仅满足欧洲各国家的技术规范与使用标准，更具备抗紫外线、耐候、防褪色与高反射等卓越特性。
这种从材料端到制造端的系统性改造，不仅降低牌体重量，简化运输与安装流程，减少长期维护成本，更在源头上实现“把废料变为资源”的绿色效能。对客户而言，这既是一次设备的更新换代，更是一场生产模式与可持续战略的建设性升级。
未来，泰瑞将继续围绕客户实际需求，以技术创新为驱动，推动更多制造场景实现智能化、低碳化转型，让智能制造和绿色循环在更多领域落地生根。我们交付的不只是设备，更是一整套可复制、可推广的“工业升级方案”！
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