海天苏州医疗技术中心迎来行业探访团｜10万级洁净车间里的微量精密注塑
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活动现场
9月18日，第八届CPRJ医用橡塑技术论坛暨展示会在苏州举办。作为论坛重磅同期活动，80余位来自医疗器械耗材、药包材、高分子材料、精密模具与自动化领域的行业代表，走进海天医疗研发（苏州）技术中心，深入10万级洁净车间，沉浸式观摩医疗级精密注塑的研发、验证与数字化成型全流程。
01 现场参观：走进10万级洁净车间
海天医疗研发（苏州）技术中心由海天携手峰锐精密共同打造，初期规划面积达2000平方米，中期将扩展至4000平方米，集技术研发、模具验证、样品试制、工艺测试、行业培训于一体，是海天面向华东、华北、华中医疗市场打造的专业枢纽。
中心拥有10万级标准无尘车间，可承载给药装置、IVD耗材、一次性医用配件、无菌包装等各类医用高分子产品的成型试验，为医械企业做前置工艺验证，让新产品更快进入量产。
02 现场演示：微量精密成型与交钥匙方案
车间内，多套医疗成型方案正在实时生产，成为本次参观的最大看点。
讲解员重点介绍了长飞亚VE系列全电注塑机，以及PDC精密计量、IFC惯性充填、OFC智能锁模力等核心技术，专门应对医疗微型件重量波动、飞边、一致性等难题。
现场展示了96腔微量成型护帽、胰岛素笔PBT丝杆等典型医疗制品。小小的塑料件克重仅0.02g，多腔成型下依然保持极高的尺寸稳定性，引得嘉宾纷纷驻足观察，拿出手机记录成型过程。
活动现场
现场还演示了一套PVC面罩成型方案。不同于传统冷流道成型工艺，这台PVC专机采用整套全热流道成型，针对PVC热敏、易分解的物料难点，通过专机+全热流道的组合，减少水口废料，缩短成型周期，为PVC领域提供新的成型思路。
除了真机与制品，整套交钥匙方案同样是现场的展示重点。专用医疗螺杆、封闭润滑系统（NSF-H1食品医疗级润滑脂）、模具、自动化取件、辅机与数据采集系统一体化集成，构成完整的交付方案。
依托这套一体化方案，从材料选型、模具验证、工艺开发到小试、量产交付等环节，客户不必自建产线反复试错，在中心即可一站式完成验证。
03 现场交流：聚焦医疗注塑真实难题
现场，不少嘉宾现场抛出问题：医用PVC如何控制黑点与发黄？LSR液态硅胶与塑料复合成型如何减少缺陷？微量注塑的工艺窗口如何拓宽？海天技术团队结合现场设备案例逐一拆解，交流氛围热烈。
活动现场
有参会嘉宾表示，很多医疗产品研发卡在“小试成功，量产翻车”，而这类洁净验证平台刚好补齐产业链短板。参观途中，不少材料商、模具厂、终端医械企业嘉宾也借机互相交流，延续了论坛商贸对接的价值。
04 结语：以苏州为支点，与行业共进
本次工厂探访，是第八届CPRJ医用橡塑技术论坛的同期活动，也是海天苏州医疗技术中心与行业朋友的一次面对面，感谢各位行业伙伴们的到来。
集体合影
医疗精密注塑，需要设备、模具、材料、自动化与验证体系协同。海天国际将继续以苏州技术中心为支点，携手产业链伙伴，为医用橡塑行业提供贯穿研发验证与量产落地的支持。
期待下一次，在海天苏州再会。
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