案例分享｜PVC管高速线助力客户产能升级，提升40%！
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本期案例客户主营民用 PVC 排水管生产。受限于旧设备多、车间可发展空间有限、成本承压等问题，其原有生产线长期处于满负荷状态，产能已无法满足发展需求。为此，联塑机器助力客户利用现有场地，通过替换旧设备，优化产能，使工厂整体产能成功提升 40%。
根据客户场地条件，联塑机器为客户量身配置了LSP-160 PVC 高速管材生产线,涵盖挤出前端混配，生产范围：90~160 mm。
单线提效，突破产能瓶颈
新线采用 135平行双螺杆挤出机，主机由永磁伺服电机驱动，搭配支架式模头，每天产能可达35吨。主机配置失重秤，保证物料精准计量、稳定下料，可节省 1.5%–2% 的原材料，并保证挤出稳定性。
挤出上游混料与计量升级，降耗提效
要让高速生产真正跑起来，仅提升挤出端还不够。产线前端配套高速混料机，采用高扭矩永磁电机，综合产能提升 50%；从混配到挤出，整线均采用永磁电机驱动，相比传统方案可节约 15%–25% 能耗。
后端自动化，减少人工干预
过去后端工序人工参与较多，容易成为整线效率的瓶颈。因此，新线集成伺服牵引、无屑切割与在线扩口，实现牵引、切割、扩口同步衔接。牵引切割速度可达25 m/min，在提高生产效率的同时，减少人工操作。从混料、挤出到后端生产，整条线围绕“提高单线效率”进行配置。
整机智能联动，运行稳定易管易控
依托 Flexcon 柔性控制系统与 IoT 数据系统，实现智能运维与设备互联，进一步提升运行稳定性与管理效率。系统可自动记录生产数据、能耗及设备运行情况；同时支持保养管理，提升管理效率。
1 换 1 改造，解决老厂扩产难题
LSP-160投产后，客户原有的产能压力得到缓解，也为后续新增订单留出了空间。对于这家老厂来说，这次“1换1”，换的不只是设备，更是继续增长的空间。
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