用途及特点 1.橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀、品质优良，环境不受污染换料、更色清洗方便。
2.混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3.转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得*捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4.从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5.混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构。密封防尘效果好。转子端面镶嵌钨钴钛合金动圈，采用接触外压无润滑密封结构，耐磨耐用，解决同类产品的密封难题。
6.翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
7.电控系统具有可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
主要技术参数:
| 机型 | X(S)M-5×40 | X(S)M-20×32 | X(S)M-35×30 | X(S)M-55×30 | X(S)M-75×30 | X(S)M-110×30 | | 捏合总容积度 | L | 10 | 45 | 75 | 125 | 180 | 250 | | 密炼工作容积 | L | 5 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | | 主驱动电机功率 | KW | 11 | 30 | 55 | 75 | 110 | 185 | | 翻转电机功率 | KW | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | | 翻转角度 | | 140 ° | 140 ° | 140 ° | 140 ° | 140 ° | 140 ° | | 转子轴转速(前/后) | r/min | 40/33 | 32/23.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | | 压缩空气工作压力 | Mpa | 0.2-0.3 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | | 冷热水压力(炼胶) | Mpa | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.1-0.4 | 0.1-0.4 | | 加热蒸汽压力(炼胶) | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | | 外型尺寸(长×宽×高) | m | 1.8×1×2 | 2.6×1.5×2.4 | 3.2×2.1×2.9 | 3.3×2.2×3 | 3.5×2.6×3.2 | 4.2×2.8×3.65 | | 重量 | t | 1.5 | 4.0 | 6.5 | 7.5 | 9.5 | 15.5 | |
