DRV4-55T-KB陶瓷粉末注塑机，氧化锆粉末成型机，深圳粉末注塑机

（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项*。其工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，Z后经烧结致密化得到Z终产品。

（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项*。其工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，zui后经烧结致密化得到zui终产品。
        MIM技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有*的优势，具体如下：
        1. 能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件。
        2. 产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工。
        3. 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
        4. 原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。
 

针对陶瓷产品的不断火爆，德润公司为了简化陶瓷产品的生产工艺，同时也提高陶瓷产品的生产效率。德润公司特别设计了陶瓷厨具，陶瓷削皮刀注塑机。
陶瓷产品成型步骤：
*步：混料，将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
第二步：注塑，具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。
第三步：脱脂，将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。
第四步：烧结，在1700度的温度下，在烧结炉中烧结产品，这样产品就拥有足够的硬度与强度。
 

陶瓷热厨具立式注射机,陶瓷成型机,陶瓷注塑机，陶瓷立式注塑机，陶瓷注射成型机，陶瓷粉末注塑机，钨钢表注塑机，钨钢粉成型机，氧化锆注塑机，氧化铝注塑机（15T~650T）
 陶瓷立式注射机陶瓷成型机
1、陶瓷机（标准机系列15 T～450 T）
2、陶瓷机（单滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷机（双滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷机（圆盘机系列55 T～450 T）
5、陶瓷机（立卧式系列55T~650T）
适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。
 陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外观複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了传统的灌桨热压外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、电子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
    ●可以批量生产
    ●使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产
    ●实现复杂的成型零件设计
    ●可以快速调整生产
    ●成型零件表面质量高
    ●成型零件尺寸稳定性高
    ●零件无需费时耗资的再加工
    ●选配机械手可以自动化生产
 注塑成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑机的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力﹐則高溫熔体便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品