SJSZ80木塑板材/型材生产线设备
【简单介绍】
2.密炼、喂料及段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求;
3.混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室"的技术,效率高,耗能低,塑化充分,分散均匀;
4.喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置"的 技术,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆机进行强制喂料,提高造粒效率和品质;
【详细说明】
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木塑生产线主要技术参数:
设备型号 | XR-600 | XR-1000 | XR-1300 |
zui大型材宽度 (mm) | 600 | 1000 | 1300 |
辅机总功率 (kw) | 30 | 50 | 55 |
冷却水容量 (m3/h) | 10 | 12 | 14 |
压缩空气压力 (MPa) | 0.6-0.7 | 0.6-07 | 0.6-0.7 |
青岛永焕新塑料机械公司的木塑生产线用途及特点:
用于造粒,塑料的改性、着色,以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。
1.集密炼、提送、喂料、、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,生产效率高;
2.密炼、喂料及段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求;
3.混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术,效率高,耗能低,塑化充分,分散均匀;
4.喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆机进行强制喂料,提高造粒效率和品质;
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求;
6.机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保;
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒;
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术,实现全程自动化控制。
随着建筑业的发展,人们对木材需求量的扩大,森林资源日趋减少,而人们的环保意识逐步提高,以塑代木产生了巨大的市场潜力;青岛永焕新塑料机械公司为适应市场需求,通过引进塑料板材行业的技术结合自身的实践经验,研制开发出PVC/PE木塑板材生产线,木塑发泡板材生产线,该设备设计合理,各电器采用*配件,技术水平达到*水平。该生产线生产的PVC木塑仿木型材木质感强,密度小,具有较高的强度和硬度,耐酸碱,抗腐蚀,不变形,既保留了木材在加工性能方面的优势,又克服了木材不耐用、怕虫蛀的缺点,可替代木材应用于建筑、装修、家具等多个领域。
木塑制品具有无毒、耐腐防潮、隔音保温,耐气候、耐老化等优点,可象木材一样锯、刨、钉、钻、铆,可代替目前市场上有毒气污染装修、装饰的材料。
其主要用途如下:
(1)用于家装
目前用于室内装修的各种人造板、涂料,人造板材的家具等都使用甲醛,散发出有毒气体,造成室内环境污染,成为防不胜防的健康杀手。
PVC/PE木塑材料的推广和应用,使毒气房难题有所破解;木塑材料,不含对人体有害物质,具有比重小、强度高、耐湿、耐腐、隔热、绝缘等优异性能。是家具业、室内装饰业以及未来木质房屋建筑业理想的用材。
(2)用于做托盘
托盘,木塑材料能派上大用场。我国年需托盘1亿个以上,产值约150亿元。现托盘90%为木制品。相同规格木制托盘,每个约80元至120元,塑料托盘300元;而木塑托盘70元至150元,且可回收、重复使用。
(3)用于铁路轨枕
铁路轨枕,用木塑材料取代全木枕或混凝土轨枕,优点更多。我国轨枕70%为混凝土制品。由于火车提速,混凝土轨枕因刚性强对道床冲击很大,容易击碎和粉化道碴,造成翻浆、冒泥,影响线路稳定。而木塑轨枕洽好能解决这个难题,专家预测,到2010年,木塑轨枕的需求量将达到80万立方米,约1200万根。
鉴于PVC木塑板材的诸多优点,需求量会越来越大,所以PVC木塑板材生产线将有广阔的市场前景。
PE/PVC木塑板材生产线的工艺流程为:
配方混料 干燥处理 上料挤出 模具 挤出定型切边牵引 定长横切 卸料检验