惠州市源立实业有限公司

立卧式不锈钢泵,立卧式管道泵,离心泵,立式不锈钢多极泵,真空泵,KTX、GDX空调泵

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GD(2)50-30源立注塑机循环水泵加压泵冷却泵

  • 公司名称:
  • 更新时间:
  • 所 在 地:
  • 生产地址:
  • 浏览次数:
  • 惠州市源立实业有限公司
  • 2015-10-09 11:38:11
  • 中山市
  • 广东省惠州市
  • 1217

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【简单介绍】

产品概述:
中国台湾源立GD系列管道泵是本公司按照单级单吸泵的特点,参照国内、标准,采用科学的水力模型设计而成的一个系列化的产品。其主要特点有:体积小、重量轻、占用空间少;采用两极马达,耗电量低,抽水力强。其主要优点有:结构完善、紧凑、低噪、高效节能、坚固耐用,维修方便等。主要用来抽送常温清水及物理化学性质类似于水的液体, 广泛应用于供水、制冷、消防、电镀、化工、污水处理,等系统及机械、设备配套。

【详细说明】

特别说明:本公司所有销售产品里,所指含运费的产品均走货运,货运发到各客户所地市区,货运公司再通知客户自提。所有产品客户如有不清楚的可以商议(注:本店产品暂不支持港、澳、台、海外用户购买)

GD系列管道泵简介

产品概述:

中国台湾源立GD系列管道泵是本公司按照单级单吸泵的特点,参照国内、标准,采用科学的水力模型设计而成的一个系列化的产品。其主要特点有:体积小、重量轻、占用空间少;采用两极马达,耗电量低,抽水力强。其主要优点有:结构完善、紧凑、低噪、高效节能、坚固耐用,维修方便等。主要用来抽送常温清水及物理化学性质类似于水的液体, 广泛应用于供水、制冷、消防、电镀、化工、污水处理,等系统及机械、设备配套


技术参数:流    量:1~150 m3/h


  扬    程:8~50 m

  口    径:25~100 ㎜

  电机功率:0.55 kW~15 kW

  转    速:2900 r/min

  介质要求:≤80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体

结构:本泵主要由泵体、叶轮、中座(连接座)、电机等四部分组成,其结构特点:

泵与电机同轴,中座(连接座)直接连接在泵和电机上,电机为标准Y系列电机改轴为加长轴。

泵的进、出水口设计在同一水平轴线上,可以让泵象阀门一样安装在管路的任何位置,安装简便。

泵的密封采用优质耐用的机械密封,无泄漏。

泵的进、出水口法兰边缘上设有排气孔,便于排出泵内积存的气体和测试水压。

泵的底部设有支撑装置,可使泵紧固在基础上,便于安装和提高泵运转的稳定性。

泵的泵体上铸有或电机上贴有电机旋转方向标识,以防止安装时泵的逆转造成泵的运转不良,另外泵电机的接线盒内粘贴有电源接线图,便于用户安装接线。

材料:泵体、连接座、叶轮均采用常用的灰铸铁材料HT200。如用户需采用铜合金、不锈钢材质及进口机械密封,或高温泵时,须在订货时特别注明。

说明:如客户需要,可以订做高温 水泵及特殊电压水泵供客户使用。

泵的安装及使用注意事项

管道泵安装要求:

1. 安装高度应小于允许吸上真空高度减去进水管路损失。在标准状况下,安装高度≤10.3-(NPSH)r-0.5-hw,为有吸入管路水力损失;

2. 泵出水口法兰处应装上压力表,以便观察和控制泵的运行工况;

3. 管路重量不得由泵承受;

4. 水泵应该安装在通风的地方,室外安装应加防护罩,避免太阳曝晒及雨淋;

安装:

1.安装前:应检查其在运输过程中有无变形或损坏,紧固件有无松动或脱落。

2.安装配置进出水口管:管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水口管处应加过滤网,以防止硬质杂质或硬质固体颗粒进入泵腔内损伤轴封或水叶,导致水泵漏水或异常;进水口管处应加止回阀,以便于注水。

3.接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

4.安装方法:立泵

1>吸入水位高于泵上:可单泵和双泵串联或并联使用如图a图b;

2>吸入水位低于泵下:如水池抽送水如图c。


泵安装图例

 


启动:

1.泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞,关闭出口闸阀,泵腔内灌满水,使泵能够正常启动。

2.点动电机,检查转向是否符合箭头所示方向(从电机端看,即顺时针方向旋转)

运行:

1.泵起动后逐渐打开出口闸阀,调整至所需工况点。

2.泵在运行过程中,运行工况点流量以不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜,同时电机运行时电流不得超出额定电流。

3.停机顺序:关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表

维护:

1.应经常检查泵在运行过程中是否平稳,有无机械密封磨损及泄漏情况,及时更换密封件,防止压力水进入电机。

2.经常检查电机外壳的温度变化,其zui高温度应不超过85℃,如发现温度过高,应立即停机检查。

3.泵长时间停用时,应排净积水,去除锈垢,涂上防锈油脂,以便下次再用。


    
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