硅胶套注塑机

详套立式机介绍

制作人：张显峰     

硅胶注塑机 是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。

液态硅胶机主要功能特色：
    1、精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度； 

  2、二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气；
     3、多段式PID SSR精密电热温热控系统；

4、锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制
    5、感温线断线检出功能-----保证成品良好；
    6、高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品稳定； 

7、模具定时预热功能-----提高效率；
    8、LSR油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀；
    9、特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机；
    10、异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率；
    11、多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求；

12、SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率
    13、可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型。

    有立式和角式两种机型， 立式注射机，用于生产各类高要求、高精密硅橡胶制品；下缸角式注射机，是生产复合悬式绝缘子、支柱绝缘子和避雷器的传统机型。

 

  硅胶套的生产工艺流程跟其他硅胶礼品产品一样都要从备料、成型、修边、二次硫化及表面图案印刷等过程，具体如下：

1.备料

硅胶套就是用硅胶材料所制成的套，而硅胶材料本身是半透明色的，其状态就像小时后玩的橡皮泥一样，要想做成五颜六色的套，则必须往硅胶材料中添加相应的着色剂，也就是业内所说的色母（色膏）。只是当纯添加了色母的硅胶材料还不能满足硅胶套的成型条件，还需要添加架桥剂（硫化剂）并在炼胶机器中将色母及架桥剂混炼分散均匀。后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以进行下一步的成型工作了。     

2.成型

硅胶套所需的原料已备好，现在就可以对这些硅胶原料进行“定型"了，也就是业内常说的硫化成型。首先要将硅胶套的成型模具固定在硫化成型机器上，设定好成型时所需的温度、压力、时间等参数。待成型机器的温度达到设定值后，将备好的硅胶套原料排放成型模具中，并操作成型机器入模加压硫化，等硫化时间达所需的时间时，硅胶原料就已固定为套的形状了，此时开出模具，将硅胶套从模具中取下。     

3.修边

硅胶套从成型模具中取出后还有一些毛边会影响到套的外观，需要用刀片或剪刀将毛边修剪干净，这个过程就是修边，或者说拆边、加工。硅胶套的修边是一个纯手工操作的工作，要求操作者细心并有耐心，如果操作者不细心的话就很容易造成毛边修剪不*，影响硅胶套的外观，如果没有耐心则很容易将硅胶套修剪缺损甚至破裂，所以从事硅胶套修边工作的几乎都是细心并很有耐心的MM哦！     

4.二次加硫

为了去除硅胶套原料中所添加的架桥剂异味和稳定硅胶套的尺寸，需要再修边过后对套进行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的温度烘烤2个小时完成。如果是不需要经过印花、喷涂处理的硅胶套在完成二次加硫后就可以包装出货了。     

5.表面图案制作