PA46 日本DSM

供应PA 46
PA 46 结构 :PA 46 熔点为 295 ℃ ； Tg 为 80 ℃ ）

每个酰胺键都伴随有 4 个 CH2 成分。这些有规律的分子链保证了资料有 70% 左右的快速结晶度 （ PA 66 和 PA 6 相比之下

为 50% 而聚邻苯二甲酰胺 [PPA ] 为 30% 快速结晶不只缩短了 PA 46 生产周期时间， PA 46 中。也导致该材料呈现精细的

球粒结构，并且有相对较高的冲击值 — 约 10 kJ/m2 而 PA 6/66 成型干燥 （ DA M 时为 5 7 kJ/m2 更重要的 PA 46 高于

玻璃转化温度时也保持了较好的硬度和强度 （

聚酰胺 PA 树脂 — 激进上是 PA 6 和 66 PA 6/66 资料 — 广泛用于齿轮制造。问题在于，过去几十年中。 PA 6/66 资料

无法接受较高的环境温度或扭矩 /RPM 发生的高温。与 PA 6/66 相比， PA 46 结晶度和玻璃转化温度 （ Tg 可提供更高的硬

度和强度，因而 PA 46 成为在这些应用中的理想资料。成型后的退火处理进一步改善了这些工程性能。

但 Stanyl PA 46 每个给定长度的链上的酰胺组数更多，Stanyl PA 46 由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族聚酰胺。虽

然 Stanyl PA 46 分子结构与 PA 66 相同。链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为 70% 而且结晶速度快

，因而熔点更高（ 295 ℃ ）热变形温度也高，而*使用温度 （ CUT 5000hour 可达 163 ℃ 。这些特性使 Stanyl PA 46

比其它工程塑料如 PA 6 PA 66 PPA 和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更

经济。

Stanyl PA 46 主要特征如下：

增强型 PA 46 HDT 为 290 ℃ ；而*使用温度 CUT 为 163 ℃ 。 ①的短期和*耐热性：非增强型 PA 46 热变形温

度 HDT 为 160 ℃ 。

Stanyl 接近其熔点时仍能保持高刚度， ②高温下能保持高刚度：由于结晶度高。这样在要求较高的场所，与其它资料如 PA

6 PA 66 和 PCT 相比，平安系数更高。 PPA 和 PPS 室温下刚性模量很高，但在高温（ 100 ℃以上）时，其硬度会显著下降

。

特别是高温下：性能*和寿命zui长的工程塑料在临时负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）而

Stanyl PA 46 高结晶度使其在高温下（ 100 ℃以上）能*地保持其刚度， ③高抗蠕变力。因此也使得其抗蠕变力增加，

比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。

形成许多小型晶体球粒， ④优异的韧性： Stanyl 结晶率高。这就是 Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。 Stanyl PA

46 即使在较低的温度下（ 0 ℃以下）缺口冲击强度值仍保持高水平。

优于 PPA PPS 和 PA 66 而对于齿轮、拉链器来说， ⑤的抗疲劳强度和耐磨性： Stanyl 高结晶度和良好的晶状结构使

其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度。抗疲劳强度很重要。 Stanyl PA 46 还有*的耐磨性，虽然

Stanyl 与 PA 66 POM 摩擦系数很相似，但 Stanyl PV 额定值较高，从而允许对 Stanyl 施加高压或高速。改性 Stanyl 有

更好的耐磨性； Stanyl 外表光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想资料。

Stanyl 也一样， ⑥良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。一般来说。并在某些情况下， Stanyl 耐化学性更

强，特别是较高温度下，对油和油脂的耐腐蚀性。因而 Stanyl 汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想资料，也是汽车工业

中齿轮和轴承的理想资料。但是 Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。

这些性能在高温时仍能保持在较高的水平上， ⑦电气特性和阻燃性好： Stanyl 具有很高的外表和体积电阻率、绝缘强度和

相当好的抗刻划能力。这些性能的具体级别取决于特定品级、温度和水分含量。一般来说。足以满足严格要求的应用场所。这

一点，外加上 Stanyl 耐高峰值温度性能和高韧性，使其成为需焊接到印刷电路板（ PCB 上的元件的*选择。另外根据

Underwrit Laboratori 担保人试验室） UL94 级别，还研究出了多种阻燃型产品，额定值为 V-0 即使在 0.35mm 而与

UL1446 相应的 H 级（ 180 额定值是 Stanyl PA 46 玻纤增强级的额定值。

Stanyl 可以显著地缩短成型周期时间， ⑧加工性能好：与其它工程塑料相比。因为它结晶速率很快；试验标明，用 Stanyl

加工可以比 PPA 缩短 30 45% 成型周期时间，比 PCT 缩短 25 40% 成型周期时间，比 PPS 缩短 30 50% 成型周期时间，比

聚酯缩短 30 45% 成型周期时间。 Stanyl 熔化时的流动性，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄

壁制品的设计和生产。这意味着从用各种材料制成的zui终制品的造价来看，壁薄和成型周期短的优势使 Stanyl 成为的

加工资料。另外由于 Stanyl 结晶温度低，因此加工不需高模温（ 80 ℃即可）

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