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框式单轴平板硫化机安装： 1.将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平台.上，
2.将水压板放置到下机架上，
3.将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐, 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明：加热板上小孔为测温孔,当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行手动控制，以应急用。 )
4.将按硫化工艺处理好的被胶接头，两端对中线合拢后放置到下加热板上(如多台联用，则应在拼缝_上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮)。
注意事项： 1、在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
2、需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力，zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。用寿命降低。
框式单轴平板硫化机常见故障：
| 号 | 开机后柱塞不上升 | ①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转 | ①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换 | | 2 | 异常噪声 | ①管路内有大量空气 ②滤油器堵塞 ③油箱内油位过低，空气呼入管道 ④油泵损坏 | ①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换 | | 3 | 不会升压或升压很慢 | ①高压泵故障 ②高压溢流阀未关住 ③管道上有泄漏 ④压力表失灵 | ①拆出检查修复 ②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除 ④更换压力表 | | 4 | 不能保压 | ①放油阀阀座、阀瓣密封不严 ②单向阀内阀芯密封不业 ③管路或油缸漏减 | ①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧 | | 5 | 升温比正常慢 1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温 | ①温控调节仪失灵 ②温控调节仪失灵或部分加热管损坏 ③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥ | ①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪 | | 6 | 柱塞周边大量漏油 | 密封圈坏了 | 更换密封圈 | | 7 | 平板升温不正常 | 热电阻损坏 | 对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换 | | 8 | 温控失灵 | ①控温仪失灵或控制线路断 ②电热熔断器断路或接线断路 | 可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 | | 9 | 加温不显示 | ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 | 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。 | | 10 | 平板不升温 | ①热电阻有损坏 ②热电阻的两端连接线可能烧断 | ①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路 | |
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