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XM708 XM808 XM908PID控制器 温控仪表 数显温控仪 PID温控仪
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- 深圳市索远科技有限公司
- 2016-01-27 04:06:50
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【简单介绍】
一、概述
XM系列通用型PID控制器采用了多项*技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗*力强、可靠性高。
本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用*的专家PID调节算法
【详细说明】
XM系列通用型PID控制器
一、概述
XM系列通用型PID控制器采用了多项*技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗*力强、可靠性高。
本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用*的专家PID调节算法，控制精确稳定，无超调，具备高精度的PID参数自整定功能。
本系列仪表采用标准Modbus协议（RTU模式），可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件，而无须制作驱动程序，通用性*。
本系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻）, 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示，并配合各种执行机构，对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
本系列仪表zui多可选配4个继电器报警输出，一路控制信号输出，还可选配电流变送或标准通讯接口（RS485或RS232C）输出。
本系列仪表功能十分强大，具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能；另外，仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, *和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置（或通信设置）直接控制它们的启动和停止。
XM系列PID控制仪表区别：
| | XM708 | XM808 | XM908 | |
| 输入显示 | 测量精度 | 0.2% | 0.2% | 0.2% |
| 采样速度 | 2次/秒 | 2次/秒 | 2次/秒 | |
| *输入 | √ | √ | √ | |
| 扩展分度号 | | √ | √ | |
| 光柱显示 | | √ | √ | |
| 控制输出 | 时间比例 | √ | √ | √ |
| 模拟量 | √ | √ | √ | |
| 阀门正反转 | | | √ | |
| 手/自动输出 | | √ | √ | |
| 调节控制 | 正反作用 | √ | √ | √ |
| 给定值限定 | √ | √ | √ | |
| 外给定 | | √ | √ | |
| 双给定值 | | | √ | |
| 缓启动 | | | √ | |
| 超调抑制 | | | √ | |
| 分段功率限制 | | √ | √ | |
| 控制输出启/停 | | | √ | |
| 其它功能 | 报警输出路数 | 2路 | 4路 | 4路 |
| 报警延时 | | √ | √ | |
| 通讯 | √ | √ | √ | |
| 变送 | | √ | √ | |
| 面板锁定 | | √ | √ | |
二、技术规格
| 输入规格 | 热电偶：K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等 热 电 阻：Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等 电 阻：0～80Ω、0～400Ω等 电 压：0～20mV …… 0～1V, 0～5V→输入阻抗≥500kΩ 电 流：4～20mA、0～20mA等→输入电阻≤250Ω 0～10mA→输入电阻≤500Ω 扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户一种额外输入规格（需提供分度表） |
| 测量范围 | -1999 ～ +30000 |
| 测量精度 | 0.2级（±0.2%FS） 仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围时可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围可保证0.2级测量精度 |
| 报警功能 | 上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式，zui多可输出2路，可选择上电免除报警功能 |
| 报警输出 | 继电器触点输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小） |
| 报警精度 | ±0.1℃或±1定义单位 |
| 控制输出规格 | 继电器开关输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小） SCR无触点开关输出（常开触点），触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A SSR驱动电压12VDC/30mA（驱动SSR固态继电器） SCR单相/三相过零（随机）触发，可触发5～500A的双向可控硅或单硅反并联模块 电压：0～5V，1～5V 电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等（输出电压≤10V） |
| 变送范围 | 0～22mA、0～10VDC |
| 变送精度 | 0.3级（±0.3%FS） |
| 通讯接口 | RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口 |
| 配电输出 | 24VDC电压，zui大输出电流为25mA，可供无源变送器使用 |
| 温度补偿 | 0～50℃数字式温度自动补偿 |
| 使用环境 | 环境温度：0～50℃ 相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体 |
| 电 源 | 开关电源100～240vac（50Hz/60Hz）； 24VDC/AC±2V |
| 功 耗 | ≤5W |
| 重 量 | ≤1000g |
三、仪表选型表
| 代码 | 说明 | |||||||
| XM708 | | |||||||
| XM808 | | |||||||
| XM908 | | |||||||
| 外形尺寸 | -1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7 | | ||||||
| OUT 控制输出 | -N | | 无输出 | |||||
| -RL | | 继电器控制输出模块 | ||||||
| -G | | 固态继电器驱动输出模块 | ||||||
| -X | | 标准电流输出模块 | ||||||
| -K | | 单相可控硅过零触发输出模块 | ||||||
| -W | | 可控硅无触点常开式输出模块 | ||||||
| -F | | 控制阀门正反转输出 | ||||||
| AL1位置输出 | -N | | 无输出 | |||||
| -H | | 继电器上限报警输出 | ||||||
| -L | | 继电器下限报警输出 | ||||||
| -PH | | 继电器正偏差报警输出 | ||||||
| -PL | | 继电器负偏差报警输出 | ||||||
| -EV | | 继电器事件输出 | ||||||
| AL2位置输出 | -N | | 无输出 | |||||
| -H | | 继电器上限报警输出 | ||||||
| -L | | 继电器下限报警输出 | ||||||
| -PH | | 继电器正偏差报警输出 | ||||||
| -PL | | 继电器负偏差报警输出 | ||||||
| -EV | | 继电器事件输出 | ||||||
| COMM位置输出 | -N | | 无输出 | |||||
| -S | | RS485串行通讯接口 | ||||||
| -IS | | 独立隔离电源RS485串行通讯接口 | ||||||
| -R | | RS232串行通讯接口 | ||||||
| -X | | 标准电流变送输出 | ||||||
| -IX | | 独立隔离电源电流变送输出 | ||||||
| AUX辅助输出 | -N | | 无输出 | |||||
| -V24 | | 仪表配电24VDC（25mA）输出 | ||||||
| -V12 | | 仪表配电12VDC（25mA）输出 | ||||||
| -DI | | 外部控制输入 | ||||||
| 仪表供电 | -N | | 100～240VAC 开关电源 | |||||
| -D | | 24VDC/AC±2V 开关电源 | ||||||
| 输入信号 | -□ | 请注明输入规格 | ||||||
四、输入类型
| 序号 | 输入规格 | 序号 | 输入规格 | 序号 | 输入规格 |
| 1 | K（-200～1300℃） | 12 | EA1（-30～800℃） | 23 | 0～20mV电压输入 |
| 2 | S（-50～1700℃ | 13 | EU2（-150～1200℃） | 24 | 0～100mV电压输入 |
| 3 | R（0～2300℃） | 14 | 备用 | 25 | 0～60mV电压输入 |
| 4 | T（-200～350℃） | 15 | BA1（-160～660℃） | 26 | 0～1V输入 |
| 5 | E（0～1000℃） | 16 | BA2（-200～720℃） | 27 | 0.2～1V输入 |
| 6 | J（0～1000℃） | 17 | Cu53（-80～150℃） | 28 | 1～5V（4～20mA）输入 |
| 7 | B（0～1800℃） | 18 | Cu50（-50～150℃） | 29 | 0～5V（0～20mA）输入 |
| 8 | N（0～1300℃） | 19 | Pt100（-200～600℃） | 30 | -20～20mV电压输入 |
| 9 | Wre5-26（0～2300℃） | 20 | 备用 | 31 | -100～100mV电压输入 |
| 10 | Wre3-25（0～2300℃） | 21 | 0～80Ω电阻输入 | 32 | -5～5V输入 |
| 11 | 备用 | 22 | 0～400Ω电阻输入 | | |
| 型号：-1 外型（mm）：160×80×125 开孔（mm）：152×76 |
| 型号：-1L 外型（mm）：160×80×125 开孔（mm）：152×76 |
| 型号：-2 外型（mm）：80×160×125 开孔（mm）：76×152 |
| 型号：-2G 外型（mm）：80×160×125 开孔（mm）：76×152 |
| 型号：-2S 外型（mm）：80×160×125 开孔（mm）：76×152 |
| 型号：-3 外型（mm）：96×96×110 开孔（mm）：92×92 |
| 型号：-3G 外型（mm）：96×96×110 开孔（mm）：92×92 |
| 型号：-4 外型（mm）：48×96×110 开孔（mm）：45×92 |
| 型号：-4G 外型（mm）：48×96×110 开孔（mm）：45×92 |
| 型号：-5 外型（mm）：96×48×110 开孔（mm）：92×45 |
| 型号：-6 外型（mm）：72×72×110 开孔（mm）：68×68 |
| 型号：-7 外型（mm）：48×48×108 开孔（mm）：45×45 |
六．产品使用范例
1）XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用：
l 实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l 自动控制
? 采取分散控制系统方式，即：工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
? 10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的，然后将数据上传给上位机，系统计算当天或当次开机的累积量值，存入实时数据库，并显示在上位机画面上。
? 控制器XM908接收系统命令，计算出配比目标值后，利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率，从而达到控制物料配比平衡。
? 控制器和上位机端均支持手动，可进行手动控制进料配比。
l 配料管理
? 系统内置10种配方，用户可以修改、保存。
? 各种配料之间进行配比控制，当某种配料处于进料停止状态，相应要停止其他配料进料。
? 支持定量配料和常规配料两种方式。
l 系统报警管理功能
? 系统运行状态变化报警。
? 系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
? 越限报警：对重要的参数越限检查，发生越*立即报警。
? 可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
? 系统具备报警检索、查询、打印功能。
l 实时及历史趋势
? 用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
? 在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l 打印记录
? 报表打印：将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来，报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l 历史数据
? 用户可方便地、有选择的保存实时数据。
? 用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2）系统组成：
