LY16水泥磨-水泥磨生产厂家-水泥磨

如何提高磨机产量，许多水泥厂往往只是注重磨机的设备改造。比如增加细破设备，以降低入磨物料的粒度；改造选粉机以提高选粉效率；改造磨内隔仓板，增加磨内筛分装置；设置磨头燃烧炉，减少水分的影响；使用沟槽衬板，提高粉磨效率等等。无疑，这些改造对提高磨机的产量是有效的，但也需要较大的资金投入。而影响磨机产质量非常关键的措施——磨机球锻级配的调整，却往往被人们所忽略。

在磨机硬件设备已固定的情况下，磨机的球锻级配以及工艺参数的确定，就成了影响磨机产量的主要因素。磨机球锻级配好坏，工艺参数设置是否合理，对磨机产量影响*。在其他条件不变的情况下，通过设计磨机的球锻级配，通常都可使磨机产量提高10%——30%.这是一个zui简易，和zui有效提高磨机产量的技术措施。

要设计一个比较好的磨机球锻级配，需要考虑磨机规格、物料种类、粉磨流程、助磨剂使用情况、隔仓板状况、物料粒度、成品细度要求及入磨物料水分等众多因素。

我公司是专门从事水泥厂技术改造*，拥有一批该行业的精英。水泥行业的高级工程师经过20多年深入研究，对磨机球锻级配的理论有着深刻的了解，形成了自己*的磨机级配理论。能在水泥企业在不增加任何设备投入的情况下，通过调整磨机球锻级配，就可以提高水泥台时产量10%——30%，并且大幅度降低电耗。多年来已经改造了五十多个厂的近百台大小磨机，企业遍布全国各地，全部改造成功，为企业节能减排做出了贡献并带来了巨大经济效益。

球磨机按其物料的干湿程度可分为干式球磨机和湿式球磨机。在国外，五十年的时候，干式球磨机占很大比例，大约70%.随着技术的进步，以及对节能环保的要求越来越高，湿式球磨机的发展很迅速，已经超干式球磨机，占球磨机总量75%以上。相对于干式球磨机，湿式球磨机有以下几个优点：

一：湿式球磨机的投资一般较干式球磨机低。在同样条件下，湿式球磨机的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式球磨机必须带有一套风路系统，辅助设备多，而湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%——10%.湿式球磨机本身所需动力比干式球磨机高，但干式球磨机加上风路系统的动力消耗则超过湿式球磨机。

二：对于连续工作的干式球磨机，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式球磨机多25%——30%.

三：干式球磨机对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时，水分应低于49%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施，这样，使得干式球磨机的投资和生产费用均提高。而湿式球磨机可处理含水分和含泥质高的矿石。选别低品位磁性铁矿时，湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选。

采用磨内选粉技术该技术不需增加动力，只是在磨内安装组合式双层隔仓板、复合式选粉装置、活化衬板和料段分离装置。合理的物料流量进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回钢球仓重新冲击研磨，细料顺利入段仓；由于段仓中装有活化衬板，增强了各段层的运动，并起到减缓物料流速、适当提高段仓物料存量和粉磨效率；磨尾出料装置具有料段分离功能和控制物料流速功能，既能够使水泥成品较为顺利出磨且小段不能溢出磨外，同时起到控制物料流速、保持适当存料量的作用。

目前选用三分离的选粉机，由于其性能优越，水泥磨台时产量一般可望保持。采用磨内与磨外选粉相结合的双选粉工艺磨内选粉可以将粗细物料进行分离，细料进入段仓，粗料返回球仓继续进行冲击研磨，避免了磨尾吐渣这一不良现象。事实证明，从磨尾吐出来的残渣，绝大部分是煅烧良好的硬质熟料，该部分熟料强度高，硬度大，不易被冲击成碎料，进入段仓后段介质又无力将该部分顽渣磨细，zui终从磨尾排出而造成浪费。

采用磨内选粉后则成功的解决了这一问题。由于进入选粉机的物料中微粉多，颗粒组成较均匀，不存在大颗粒，返回磨机的粗料量大大减少，回粉对新入磨物料冲击研磨过程中的屏蔽作用也大大减弱，入磨粗颗粒能够得到充分地冲击研磨，对提高磨机生产能力十分有利，因此该法比单用磨外选粉工艺又进了一步，磨机产量高。磨尾增添一台专磨选粉机回料的短磨在现有闭路循环工艺条件下，为减少磨机负担和回料对新入磨物料中块料的屏蔽作用，同时也为提高产品强度特别是早期强度。

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