LY17冷却机-冷却机-一分钟冷却机

经由回转窑产出的熟料其温度是非常高的，甚至高达1000度还多，在出窑后，经过冷却设备，我们可以对熟料的余热进行再次的回收利用，与此同时促使二次空气进入回转窑的温度得到提升。

在实际的回转窑冷却设备内，我们所常见的型式为筒式冷却机，即单筒和多筒冷却机以及篦式冷却机。单筒冷却机在回转窑的煅烧过程中，其直径一般控制在1.2-3.0m，其长度则维持在14-20m，长径比则为≧10，实际的回转窑焙烧，其筒体的转速要比窑的实际转速高许多，筒体转速为2-10转/分钟，其斜度则维持在3-4%.说了这么多，具体的单筒冷却机结构如何，请见下图：

单筒冷却机之所以能在回转窑内被*的应用，正是由于其结构不很复杂，本身比较坚固，特别是其热效率比较好而热耗却很低。而多筒冷却机则是由分布在回转窑的卸料端的若干个冷却筒所组成的，其运转属于逆流。

根据回转窑外分解窑的特点，以及国外资料对单筒冷却机研究实验的报道，在窑外分解窑上使用单筒冷却机必须考虑以下几个问题：

1、回转窑外分解窑的熟料出料温度高，易粘结，在下料溜子部位容易结料。解决这个问题的办法可以采用水冷却的下料溜子，或加装自动清除装置。

2、在回转窑冷却机扬料板范围内有可能空气流速太大，引起粉尘循环。国外Rodaun水泥厂解决这个问题的方法是扩大两轮带之间冷却筒尺寸，以减少这个区域的空气流速。

3、为使熟料与空气之间进行充分的热交换，必须采用坚固耐用、撒料效果好的扬料装置。

4、回转窑单筒冷却机熟料出冷却筒时温度较高，这对熟料的输送和存放都不利，必须采取措施予以解决。除了考虑改进扬料装置增强撒料效果外，可以采用喷水或其他方法进行解决。

5、使用单筒冷却机设备时，回转窑的进口和出口的密封，及单筒冷却机进口处的密封对设备的热效率是很重要的，如果密封比好，漏风多，就很难保证二次风的温度，降低了热效率。所以必须采用较好的密封结构。

6、回转窑单筒冷却机可以抽取二次风供分解炉用，同时不需要附加收尘设备，这是多筒冷却机和篦式冷却机所不及的优点。

目前国内已有两台小型窑外分解回转窑采用了单筒冷却机，我们将在此实践的基础上，总结经验，设计更好的单筒冷却机，为日产700吨级分解窑配套。

熟料在回转窑煅烧以后，是必须采取冷却操作的，而之所以要进行冷却，其主要目的为：对熟料的所不需要的余热进行回收，并降低其热的消耗，同时提高热量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的输送以及贮存。

对于回转窑生产出的熟料所进行的冷却其结果是好还是坏，冷却的过程是否比较迅速，这些对于熟料的品质有着非常大的关系，因为很多的熟料，他们的液相在进行冷却操作时，常常在发生液相变化的同时与固相也发生变化。

熟料内不同矿物质的构成对其冷却的快慢、固相以及液相中的质点分散速度、反应速度等都有着密切的关系。如果由回转窑出来的熟料其冷却的速度处于中层阶段时，就可以促使液相形成我们称之为晶体的物质，另外由于在固相中质点的分散速度是较慢的，因此不能够确保固相之间所发生的反应是否充分，就会形成独立的结晶物。如果熟料由回转窑出来后就立刻进行冷却时，就会导致液相形成不了晶体，也就不能够变为玻璃体，这样的过程叫做淬冷。

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