实现球磨机制粉系统自动控制的有效方案

粉磨设备在制粉工艺中为了能够实现高效率，需要对其制粉工艺进行合理有效地控制，避免发生球磨机过粉碎现象。合理的制粉系统控制能够实现对物料的高效利用。

球磨机设备自动化的操作，我们采用自寻优算法、超弛控制、给煤机转速分程非线性控制等*算法，在某电厂项目采用功率负荷综合控制策略实现了球磨机*存煤负荷量运行，可使制粉系统实现*稳定运行，较好的解决球磨机自动回路投入困难及节能效果不佳的问题。

对于球磨机制粉系统的自动控制，尤其是钢球磨的优化控制国内外都有相关的研究，曾采用预测控制、解藕控制等控制策略。但往往难以与球磨机的实际特性很好地结合，目前行业应用中zui常采用的是差压控制或音频控制的方案。

以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制球磨机出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制球磨机出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证球磨机的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。

目前大多数电力企业在球磨机系统采用音频值号控制策略，一方面要増加音频检测设备及控制器的投资，另一方面需要经常手动修正。难以*稳定的投入自动。主要问题有：钢球的加入量影响音频信号，指示料位会出现偏差：料位装置需人工进行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化，音頻信号难以确保料位在*状态。

磨机过粉碎现象：http://www.redstarjq.com/n456.html
球磨机制粉系统的自动控制：http://www.hxjq.cn/n528.html
球磨机：http://www.hxjq.cn/