CMSD2000石墨烯辐射散热涂料高速剪切研磨分散机，散热涂料高剪切分散机

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石墨烯辐射散热涂料高速剪切研磨分散机是机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的功效

 石墨烯辐射散热涂料是由西部某科技公司利用上海依肯机械的高速研磨分散机研制出的一种双组份辐射散热涂料。该涂料在涂刷后能大大提高基材的热辐射系数并达到热辐射系数0.9以上（理论值接近1），大大加快了热交换效率。石墨烯辐射散热降温涂料能够以1-13.5μm波长形式辐射带走基材表面的热量，降低器件表面温度，提高器件的使用寿命和稳定性，与颗粒状的其它散热填料相比，更容易形成导热网络，对涂层增强增韧效果明显。该产品具有辐射系数高、附着力优、涂层薄、导热系数高，可广泛应用于LED散热器、金属薄膜、金属散热片、电器散热外壳等领域。

石墨烯辐射散热涂料高速剪切研磨分散机由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

 

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

 

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

 

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在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它

对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

 

石墨烯辐射散热涂料高速剪切研磨分散机CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

 

研磨分散机	流量*	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	300	14,000	44	2.2	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1000	10,500	44	7.5	DN40/DN32
CMSD 2000/10	3000	7,200	44	22	DN80/DN65
CMSD 2000/20	20000	2,850	44	37	DN80/DN65
CMSD 2000/30	40000	1,420	44	55	DN150/DN125
CMSD2000/50	80000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

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