1 范围 |
本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以高密度聚乙烯树脂（HDPE）或聚丙烯（PP）为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 |
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| 2 规范性引用文件 |
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291）
GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126）
GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T11116 高密度聚乙烯树脂
GB/T14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127）
GB/T18742.1 冷热水用聚丙烯管道系统 *部分：总则（NEQ ISO/DIS 15874） |
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| 3 产品分类、结构和型号 |
3.1 分类
塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2 结构
塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4mm～5mm，波距30mm～60mm。 |
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图1 圆形塑料波纹管 | 图2 扁形塑料波纹管 |
3.3 型号
型号表示方式： |
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管材类别代号：圆形管材代号为Y；扁形管材代号为B。
管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
示例1：内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：SBG-50Y。
示例2：长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。 |
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| 4 产品规格系列与尺寸偏差 |
4.1
圆形塑料波纹管
4.1.1
圆形塑料波纹管规格见表1。
4.1.2
圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。 |
表1 圆形塑料波纹管规格 |
型号 | 内径d,mm | 外径D,mm | 壁厚s,mm | 不圆度 | 配套使用的锚具 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | SBG-50Y | 50 | ±1.0 | 63 | ±1.0 | 2.5 | +0.5 | 6％ | YM12-7 | YM15-5 | SBG-60Y | 60 | 73 | 2.5 | YM12-12 | YM15-7 | SBG-75Y | 75 | 88 | 2.5 | YM12-19 | YM15-12 | SBG-90Y | 90 | ±2.0 | 106 | ±2.0 | 3.0 | YM12-22 | YM15-17 | SBG-100Y | 100 | 116 | 3.0 | YM12-31 | YM15-22 | SBG-115Y | 115 | 131 | 3.0 | YM12-37 | YM15-27 | SBG-130Y | 130 | 146 | 3.0 | YM12-42 | YM15-31 |
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4.2
扁形塑料波纹管 |
| 扁形塑料波纹管规格见表2。 |
表2 扁形塑料波纹管规格 |
型号 | 长轴U1 | 短轴U2 | 壁厚s | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | SBG-41B | 41 | ±1.0
| 22 | ±0.5
| 2.5 | +0.5 | SBG-55B | 55 | 22 | 2.5 | SBG-72B | 72 | 22 | 3.0 | SBG-90B | 90 | 22 | 3.0 |
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| 5 技术要求 |
5.1 原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。高密度聚乙烯（HDPE）应满足GB/T11116的要求，聚丙烯（PP）应满足GB/T18742.1的要求。
5.2 外观
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
5.3 环钢度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
5.4 局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10％。
5.5 柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
5.6 抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIRzui大允许值为10％。 |
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| 6 试验方法 |
6.1 试验环境
试验环境按GB/T 2918规定，常温为（23±2）℃。
6.2 试验试样
试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。
6.3 外观
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
6.4 尺寸测量
塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。
6.5 不圆度
按GB/T 8806规定，沿塑料波纹管同一截面测量管材的zui大外径和zui小外径，按公司（1）计算管材的不圆度值△d。 |
| 式中：
dmax——zui大外径，mm；
dmin——zui小外径，mm；
取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。 |
6.6 环刚度
6.6.1 试样
从五根管材上各取长（300±10）mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。
6.6.2 试验方法
按GB/T 9647进行，上压板一降速度为（5±1）mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3％时，记录此时试样所受的负荷。
6.6.3 结果计算
试验结果按公式（2）计算： |
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式中：S——试样的环刚度，kN/m2；
△Y——试样内径垂直方向3％变化量，m；
F——试样内径垂直方向3％变形时的负荷，kN；
di——试样内径，m；
L——试样长度，m。
6.7 局部横向荷载
6.7.1 取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为R＝6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。 |
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