DPHB-50三农机械创新配肥方式突破BB肥桎梏L

　　很多人都认为BB肥分层都是在长途运输的过程中才形成的，但张竹认为并非如此，他们曾经做过实验，将一袋肥料平放运输，一袋袋码整齐、压严实，在运输过程中几乎不会出现分层，即便是分层也大多是由于搬运过程中，肥料袋直立以及不可避免地被摇晃而造成的，但从技术角度来说，这种分层影响并不大，只要使用时再稍加搅拌就可以。实际上更为严重的分层现象还是在生产过程中形成，因为生产过程中的分层可能会导致同一批肥料中，一袋肥料的某种元素含量高，另一袋肥料中该元素含量偏低，每袋肥料元素的含量都不一样，这样不仅达不到配肥的目的，严重时甚至会因元素含量不均匀而导致施用时出现肥害。

　　如何才能解决生产过程中肥料分层情况呢？这也是一直困扰行业的难题。从1999年开始，张竹便致力于研究BB肥设备的技术创新。根据他的研究，肥料在生产过程中之所以会出现分层与生产工艺是密不可分的。目前国内BB肥生产主推的两大工艺：大配料大混肥和连续配料连续混肥，都属于一次性大量配肥，中间经过多次提升和输送，在肥料的上升或下落过程中，由于物料比重和颗粒度的不同从而非常容易出现分层。而且后一种配肥方式更是属于动态配料，在原料输送过程中进行称量，配肥精准度也不高。

　　2004年，经过张竹团队多年来一次次的实验，一项项参数的精密分析，一种新型的配肥方式——单袋配料混肥技术终于实验成功。这种新型工艺的特殊之处就在于实现了配料、混料、包装于一体，从而避免了原料与混合料的反复提升，解决了因物料比重和颗粒度的不同而在上升和下落过程中造成分层的难题。此外，还由于设备的结构紧凑性加强，使得从配料到包装，物料运行时间大大缩短，从大规模配肥所需要的3-5分钟缩短为15秒，而且生产过程全程密封，这样避免了物料和空气接触，一举解决了BB肥的吸潮问题。

　　正是由于创新了这样一种新工艺，从而提高了生产效率，大大降低生产能耗，使得每吨耗电量从过去的1.5度降为0.5度；而且由于结构简化，减少生产过程中肥料输送，从而降低了配方肥在生产过程中的含量损耗，比采用其他设备损耗要少0.5个含量；同时设备体积也缩小，减少了设备和厂房的投入，进而节省了生产成本，为BB肥行业发展和市场开发创造了有利的发展空间。

    技术创新解决了肥料分层和吸潮的难题，但同时张竹也认识到，单纯依靠技术创新想在竞争激烈的市场中脱颖而出已经非常困难，因为任何一项技术创新一旦推向市场，很快就会有其他厂家来复制。

　　“这就需要有过硬的质量和个性化的*服务”，在三农机械厂生产装备车间的黑板上，贴了每家企业的订单，生产进度和交货日期。中海油、云天化、山东鲁西、浙农，四川九禾等业内企业均是三农的客户。张竹坦率地说：“论规模，我们算不上zui大的；论价格，我们反而要比别人高上很多。但是这些企业都不约而同地选择了三农，这也证明了三农的实力，质量过硬的产品总能获得市场认可。”

　　

　　“我们不能够保证生产出的产品*不出问题，但我们能够保证让客户*没有后顾之忧，做好完善的服务保障工作，让客户认为选择三农就是选择放心。”张竹认为，不保证不代表对产品没信心，因为机器难免会出现一些症状，而三农的原则是，即便有99.9%的把握也不打*的保票，承诺的事情就一定会做到，这也是三农诚信的体现。