超声波线束端子压接机，汽车线束焊接机

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 超声波线束焊接机可以焊接各种形状的线束，有束状类、辫状类和线圈类。利用超声波高频振动使线束快速焊接，具有高效、方便、成本低等特点。这些线束产品主要在汽车、电动车、飞机、电脑、消费电子领域及工艺控制械等产品中应用,一般主要应用于线束生产。同时适用于为多股导线压接焊的设备，它能可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛应用于汽车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等产品焊接加工。
一、超声波线束焊接机，多股铜线焊接机，汽车线束焊接机原理
超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

二、超声波线束焊接机，多股铜线焊接机，汽车线束焊接机应用：

1）、汽车线束、安全气囊焊接。.
2）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
3）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
4）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
5）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
6）、金属管的封尾、切断可水、气密。

7）、多股铜线焊接

三、超声波线束焊接机，多股铜线焊接机，汽车线束焊接机特点：

1. 超声波线束焊接机焊接质量稳定可靠。
2. 超声波线束焊接机能量消耗低。
3. 超声波线束焊接机焊接过程简单，易操作。
4. 超声波线束焊接机焊接效率高。
5. 超声波线束焊接机处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
6. 超声波线束焊接机焊接尺寸，形状可以任意调整。
7. 超声波线束焊接机可以使材料的温度效应降到zui低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
8. 超声波线束焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
9. 超声波线束焊接机同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
10. 超声波线束焊接机两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
11、超声波线束焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
12、超声波线束焊接机不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
13.超声波线束焊接机采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频。
14.超声波线束焊接机采用德国压电陶瓷换能器。
15.超声波线束焊接机自主知识产权焊头，世界，降低使用成本。
16.超声波线束焊接机人机界面控制，多种参数存储。
17.超声波线束焊接机能量检测模式，保证焊接质量*性。

四、超声波焊接与端子压接相比优点如下：

1、超声波线束焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
2、超声波线束焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
3、超声波线束焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。
4、超声波线束焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过*使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。

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