同传统锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点，它既省球、节电、噪音小、作业率高，又无须螺栓固定，安装方便，不漏矿浆，工作环境好，大大降低了工人的劳动强度，人身事故少，备件消耗少。根据生产实践验证，在大型球磨机上使用磁性衬板其寿命比锰钢衬板延长4-6倍，其综合效益十分显著，是冶金矿山增效降耗的有利措施，深受现场欢迎。

德特球磨机衬板，高德特磁性衬板

 遵循“以碎代磨”这一原则，发展超细碎及多碎少磨工艺，优化和缩短选矿工艺流程。根据不同矿石的性质，对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行了科学规定，可使碎矿设备的作业率提高近20％，球磨机的利用系数提高近10％，可以降低破磨总能耗15％～30％。

 

强化分级、提高分级效率

如果磨机的返砂中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过粉碎，影响产品质量。采用高效的分级设备，提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中，螺旋分级机因其处理能力大，维护量小而被广泛采用，但其分级效率低，循环负荷大，越来越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作为磨矿的分级设备，其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%，同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高，可大大降低单位磨矿成本。因此，对提高处理效率和降低能耗有重要作用。

 

预先富集、预选抛废

对贫化率较高的矿石，应先采用手选、电选、光电分选、重介质以及干式磁选的方式对矿石进行预先富集预选抛废。在矿石破碎或入磨前经过预先富集，可以丢弃1/5～1/2的原矿量，不仅可以提高原矿品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量。通过预选后入磨矿石硬度降低，钢球衬板耗量及电耗分别下降，从而节省大量的能源。

 

节约选矿用水，尽量循环用水

选矿厂是用水大户，其用于提水的能耗在选厂总单位成本中也占较大比例，节约用水和厂前回水再用对选厂节能降耗有明显的效果。在重磁选厂回水对选矿用水影响不大，摇床上的洗涤水、泵的高压密封水等一些用量不大的可用全新水，其余的几乎都可用回水。而浮选厂则有一定的要求，回水残留的药剂对一些作业会产生不良影响，只可用于部分作业。