M1 W05Hostacom M1 W05 PP Copolymer

东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：

Hostacom PP  (巴塞尔）   （我司可提供COA，SGS，物性表，UL黄卡，加工参数。索取！）

牌号                                       特点;用途及处理方法

Hostacom GP621-2 PP Homopolymer    特点:良好的着色 加工性好 高刚性 均聚物 中等流量 滑石填料,20％填料按重量; 处理方法:注塑成型

Hostacom GP622 PP Homopolymer      特点:良好的成型性能 良好的表面光洁度 高流动性 高刚性 均聚物 滑石填料,20％填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件

Hostacom HBS826C PP Copolymer      特点:共聚物 良好的熔体强度 加工性好 高强度 低流量; 用途:简介 片; 处理方法:管材挤出 异型材挤出 片材挤出成型

Hostacom HBS831DC PP Copolymer     特点:共聚物 良好的熔体强度 加工性好 高强度 低流量; 用途:简介 片; 处理方法:管材挤出 异型材挤出 片材挤出成型

Hostacom HKC 431N PP Homopolymer   特点:高流动性 高刚度 均聚物 低到无异味 防刮 矿物填料,20％填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件; 处理方法:注塑成型

Hostacom HKG743T PP Homopolymer    特点:化学偶联 良好的尺寸稳定性 良好的抗冲击性 良好的成型性能 高刚性 均聚物 玻璃\矿物,40％填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车仪表板 汽车引擎盖下 外壳; 处理方法:注塑成型

Hostacom LPX 1775 PP Copolymer     特点:良好的抗冲击性 矿物填料,40％填料按重量; 用途:汽车仪表板 汽车内饰件; 处理方法:注塑成型

Hostacom M1 W05 PP Copolymer       特点:共聚物 加工性好 良好的刚度 高流动性 低密度 中等耐冲击性 矿物填料; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件; 处理方法:注塑成型

Hostacom M1 U01 L PP Homopolymer   特点:良好的耐热老化性 高流动性 均聚物 矿物填料,10％填料按重量; 用途:通用; 处理方法:注塑成型

Hostacom M2 N01 PP Homopolymer     特点:良好的刚度 均聚物 低流量 矿物填料,20％填料按重量; 用途:汽车引擎盖下 结构件

我司可提供COA，SGS，物性表，UL黄卡，加工参数。索取！

PP特点
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中zui轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（*）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到zui小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，zui小的浇口深度应为壁厚的一半；zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料*可以使用热流道系统。

成型特性
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，*与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。