Xmod BG065SA PPXmod BG065SA PP

东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：

Xmod BC50 PP Impact Copolymer   (北欧化工)    (我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。索取！）

牌号                特点;用途及处理方法 

Xmod BC50 PP Impact Copolymer  特点:嵌段共聚物 高耐冲击性 超高分子量 高刚度 低流量 可回收材料; 用途:配件 管道 概况;处理方法:挤压  管材挤出 

Xmod BC60HSI PP Copolymer      特点:共聚物 良好的刚度 可回收材料 超高耐冲击性; 用途:汽运 汽车在引擎盖;处理方法:吹塑 注塑成型 

Xmod BE677AI PP,High Crystal  特点:结晶 良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 可回收材料;用途:汽运 汽车内饰件 汽车内饰;处理方法:注塑成型  

Xmod BG065SA PP,Unspecified   特点:防静电 结晶 食品接触的可接受 良好的抗冲击性 良好的可加工性 良好的表面光洁度 高流动性 高光泽 高刚度 可回收材料; 用途:电器元件; 处理方法:注塑成型  

Xmod GB305HP PP,Unspecified   特点:化学耦合 良好的抗冲击性 良好的刚度 热稳定 可回收材料 玻璃纤维增强材料,35％填料重量;用途:汽运;处理方法:注塑成型   

Xmod GB306SAF PP,Unspecified  特点:化学耦合 铜接触稳定 良好的热稳定性 热稳定 可回收材料 玻璃纤维增强材料，35％填料重量; 用途:汽运 汽车在引擎盖 电动马达外壳 电气/电子应用 外壳;处理方法:注塑成型    

Xmod GD301FE PP,Unspecified   特点:化学耦合 玻璃纤维增强材料，30％的重量填料;用途:汽运 外壳 泵配件;  处理方法:注塑成型  
  
Xmod GD301HP PP,Unspecified   特点:化学耦合 良好的热稳定性 可回收材料 玻璃纤维增强，32％填料按重量;用途汽运 汽车在引擎盖 电动马达外壳 外壳 泵配件; 处理方法:注塑成型    

Xmod GD302HP PP,Unspecified   特点:化学耦合 良好的可加工性 良好的刚度 高耐冲击性 可回收材料 玻璃纤维增强材料，30％的重量填料;用途:汽运 汽车仪表板 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型  

Xmod HF006SA PP Homopolymer   特点:结晶 良好的可加工性 良好的表面光洁度 高光泽 高刚度 均聚物 可回收材料;用途:电器元件;处理方法:注塑成型  

Xmod K65G2 PP,Unspecified     特点:化学耦合 热稳定 高流动性 可回收材料 玻璃纤维增强材料，20％的重量填料;用途:汽运 汽车在引擎盖 外壳;处理方法:注塑成型     

Xmod K65G3 PP,Unspecified     特点:化学耦合 良好的尺寸稳定性 良好的热稳定性 热稳定 可回收材料 玻璃纤维增强材料,30％的重量填料;用途:汽车在引擎盖 电气/电子应用;  处理方法:注塑成型

Xmod MC55 PP,High Crystal     特点:结晶 良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 可回收材料;用途:汽车在引擎盖 电气/电子应用;  处理方法:注塑成型 

Xmod MC55T1 PP,High Crystal   特点:结晶 良好的抗冲击性 良好的刚度 可回收材料 10％矿物填料，填料按重量;用途:汽运 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型  

Xmod PC75 PP,High Crystal     特点:良好的流动性 良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 可回收材料;用途:汽运 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型

PP成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。