SC820CFBormed SC820CF PP Random Copolymer

东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：

Bormed RG835MO PP Random Copolymer   (北欧化工)    (我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。索取！）

牌号                                       特点;用途及处理方法

Bormed RG835MO PP Random Copolymer   特点:环氧乙烷消毒 优良的印刷适性 良好的耐化学性 良好的抗冲击性 良好的脱模 加工性好 良好的刚度 高清晰度 高流动性 高光泽 低摩擦 润滑 无规共聚 可回收材料 蒸汽消毒; 用途:上限 关闭 皮下注射器零件 医疗/护理领域的应用 管道; 处理方法:注塑成型     

Borpact SG321MO PP Random Copolymer  特点:清晰度 良好的柔韧性 高流动性 耐冲击性高 高强度 低白化 成核剂 无规共聚 可回收材料 软; 用途:关闭 化妆品包装 家庭用品 盖 薄壁容器; 处理方法:注塑成型  

Borpact SG930MO PP Random Copolymer  特点:防静电 快速成型周期 良好的流动性 良好的抗冲击性 良好的脱模 高清晰度 低温耐冲击 低到无异味 由低到没有味道 中等光泽 成核剂 无规共聚 应力美白抗; 用途:上限 关闭 集装箱 包装箱 食品容器; 处理方法:注塑成型       

BorPure RB501BF PP Random Copolymer  特点:无添加剂 加工性好 防潮 耐油 氧气阻隔性 无规共聚; 用途:食品包装 标签 收缩包装; 处理方法:薄膜挤出成型

BorPure RD208CF PP Random Copolymer  特点:无添加剂 快速成型周期 良好的热封 良好的抗冲击性 加工性好 高清晰度 高光泽 无规共聚 软; 用途:电影 食品包装 层板 非取向薄膜 包装 密封件 固定用品; 处理方法:流延膜 共挤膜       

BorPure RD226CF PP Random Copolymer  特点:防结块 快速成型周期 良好的热封 良好的抗冲击性 加工性好 高清晰度 高光泽 无规共聚 滑 软;用途:电影 食品包装 层板 非取向薄膜 包装 固定用品; 处理方法:流延膜

BorPure RD266CF PP Random Copolymer  特点:防结块 快速成型周期 良好的热封 良好的抗冲击性 加工性好 高清晰度 高光泽 无规共聚 滑 软;用途:电影 食品包装 层板 非取向薄膜 包装 固定用品; 处理方法:流延膜

BorPure RE216CF PP Random Copolymer  特点:防结块 分子量分布窄 无规共聚; 用途:电影 层板 非取向薄膜 包装 固定用品; 处理方法:薄膜挤出成型

BorPure RG466MO PP Random Copolymer  特点:良好的抗冲击性 良好的脱模 良好的感官性能 良好的刚度 高清晰度 低气味转移 低味道的 成核剂  无规共聚 可回收材料; 用途:上限 关闭 集装箱 盖 桶; 处理方法:注塑成型

Borseal RE909CF PP Random Copolymer  特点:良好的热封 良好的抗冲击性 加工性好 高光泽 无规共聚 可回收材料 软; 用途:电影 食品包装 层板 固定用品  

Borseal RE939CF PP Random Copolymer  特点:防结块 良好的抗冲击性 加工性好 高清晰度 高光泽 无规共聚 可回收材料 滑 软; 用途:电影 食品包装 层板 非取向薄膜 固定用品; 处理方法:薄膜挤出成型

Borsoft SA233CF PP Random Copolymer  特点:良好的热封 加工性好 Med.宽分子量DISTRIB 无规共聚 可回收材料 软; 用途:电影 食品包装 重型袋 层板 多层膜 包装; 处理方法:吹膜 共挤膜  

PP特点
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中zui轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。