【简单介绍】
【详细说明】
工作原理：
在安装有若干抄板的回转筒体内，分别设置有熔融状液态物料和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头。随着筒体的旋转，抄板将筒体内下部的粉末或小颗粒物料不断抄起带至筒体上方，并下落形成连续的物料幕帘;在物料幕帘的另一侧，液体物料和冷却水分别从各自的喷头同时喷向筒内的物料幕帘上。液态雾化物料与细小粉粒接触、喷涂，使得细小粉粒形成逐渐增大的球形颗粒;雾化冷却水使得喷涂有液态物料的颗粒得以快速冷却固化。由于转动筒体的轴向沿出料端向下倾斜，液体物料在筒体内大致经历了晶种(也即粉末或细小颗粒)产生、颗粒增大和成型三个阶段，并在出料口得到符合粒度要求的球形颗粒产品。喷入的冷却水被物料的显热和固化潜热全部转化为水蒸汽，并随尾气经除尘处理后由引风机排空。
固化物料的粒度及其粒度分布，可通过物料和冷却水的流量、转筒速度以及转筒倾斜角度在一定范围进行调节，一般可控制在2-10mm之间。同时，通过检测造粒机内各点温度，由计算机实时控制液体物料或冷却水的流量，使物料既能快速冷却，又能有效防止物料含水量过大，避免造成水分超标。
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适应范围：
原则上适应于熔融状态时液体粘度较低，熔点或软化点较高，且不亲水或不溶于水的所有需冷凝固化、造粒成型的物料。典型应用物料，如硫磺。
性能特点：
● 熔融物料与冷却水直接接触，冷却效率高，固化快，单机产能大。对硫磺而言，单机产能可达22T/h以上，相当于3-4台回转钢带造粒机的产能。
● 雾化冷却水直接接触颗粒物料表面，由冷却水直接蒸发的汽化潜热带走物料热量，不仅使物料得以快速固化成型，而且用水量少，无循环水处理。
● 由于采用从晶种开始，颗粒由小到大逐层喷涂，逐层冷却固化的原理，成品颗粒结实致密。因此，与水下造粒相比，颗粒内部不存在气孔，其含水率较低，可达0.4%以下，而水下造粒却大于2%;与回转钢带造粒相比，其成品具有堆积密度大、脆度小、流动性好的特点，其堆积密度可达1.15-1.3，而回转钢带造粒只能达到1.0-1.1，且颗粒扁平、易碎。
● 通过检测造粒机内各点温度，由计算机实时自动控制液体物料或冷却水的流量，使物料既能快速冷却，又能有效防止物料含水量过大。
● 通过物料和冷却水的流量、转筒速度以及转筒倾斜角度的调节与控制，可在一定范围有效调节颗粒成品的粒度和粒度分布趋势，一般可控制在2-8mm之间。
● 此外，还有占地小、投资省、能耗低、维护维修少，系统连续稳定等优势。
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规格型号：
对硫磺造粒而言，其单机产能目前已形成有：8T/h，15T/t，25T/h等多种规格。
其他物料体系，视物性而定。
