单螺杆挤出机工作原理 塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。
料口后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1)
当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
A、开机前操作工作
1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
4、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30～60分钟，使机器内外温度一致。
B、开机操作工作
1、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
3、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
4、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
C、停机后操作工作
1、关闭供料闸板。
2、把螺杆工作转速降至低。
3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
4、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度10～20度，待机身内物料挤净后停机。
5、关闭供热、风、水和各润滑系统。
6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
温馨提醒：操作过程中请注意安全
