VD脱水筛

新型铁尾矿脱水筛工艺及投资回报分析
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：赵社勋

【摘 要】本文介绍了三种尾矿干排处理的方案对比，主要针对粗砂尾矿可直接进尾矿干排筛，进行干排处理和回水利用，从而避免矿山行业在尾矿干排处理中，因设备投资大运行成本高，而产生不必要的投资。文中以300

新型铁尾矿脱水筛工艺及投资回报分析

 

【摘  要】本文介绍了三种尾矿干排处理的方案对比，主要针对粗砂尾矿可直接进尾矿干排筛，进行干排处理和回水利用，从而避免矿山行业在尾矿干排处理中，因设备投资大运行成本高，而产生不必要的投资。文中以3000t/d铁尾矿干排为例，对三种尾矿干排方式进行了优缺点分析，希望对需要尾矿干排处理的矿山行业有所帮助。

 

【关健词】尾矿干排  尾矿干排设备  尾矿处理  铁尾矿干排  尾矿干排筛 

 

• 矿山行业尾矿干排工艺存在的问题

目前，不少矿山行业在国家环保的压力下，需要将尾矿浆进行干排处理，以响应国家环保政策，避免尾矿库带来的安全隐患。而不少矿山行业一提到尾矿干排就想到需要投资上千万的设备和土建，因尾矿干排投资大，运行成本高，使很多矿山行业对干排工艺迟迟不能实施。其实只要对尾矿性质有所了解，针对不同粒度的尾矿浆和性质，选择合理的干排方案，就可以尽量减少对设备的投资，例如使用尾矿干排筛就可以达到尾矿干排和回水利用的目的。

• 以下是3000t/d铁尾矿的三种干排方案对比和优缺点分析：

序号	对比项目	传统方案	改进方案	优选方案
1	主要设备	浓缩池1台+过滤机4台	尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台	尾矿干排筛6台
2	适用的粒度	细于200目占50%以上	粗于100目占50%以上	粗于100目占50%以上
3	干排后含水	10-22%	10-22%	12-20%
4	功率（KW）	≈600	≈400	≈90
5	易损件寿命	滤布1-3个月	滤布1-3个月	筛板7个月以上
6	投资金额（万元）	≈900万（不含土建）	≈600（不含土建）	≈120
7	生产成本(元)	≈4.8/t	≈3.2/t	≈0.72/t
8	优点	可直接回水利用。	干排筛先将粗粒去除一部分，即减少对后续设备的磨损，又减少后续设备的数量和型号； 可直接回水利用。	投资小； 运行成本低； 粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。
9	缺点	一次性投资大， 用电功率大，运行成本高； 易损件寿命短。	一次性投资大， 用电功率大，运行成本高； 易损件寿命短。	适用于粗尾矿； 干排后的底流需沉降后再回水利用。

 

• 粗粒尾矿干排应用案例和投资回报分析

（一）案例一

承德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，一天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。

回水回报

日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000*（0.8-0.5）=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。

粗砂回报

每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。

而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。

（二）案例二

商洛某钒矿厂，500t/d钒尾矿，浓度25%，粒度粗于100目含70%左右，用干排筛可提取95%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水小于20%。尾矿干排后尾矿用于建筑材料，尾矿资源重利用；底流可直接回水利用，*不用尾矿库。

回水回报

日处理尾矿量（含水含尾矿）2000t/d，干排处理后带走尾矿和水900 t/d，剩1100吨水，按水价0.8元/吨计算，1100*0.8=880元，一年工作300天，880*300=264000元，一年可节约水资源26.4万元。

粗砂回报

每天干排出粗砂475吨，每吨按10元利润，一年工作300天，475*10*300=1425000元，每年粗砂回报142.5万元。

500t/d钒尾矿使用尾矿干排筛投资约50万元。

• 结语

通过以上的干排方案对比和投资回报分析可以看出，使用GFVD高服尾矿干排筛的优点：1、投资小，占地面积小，运行成本低，效率高；2、生产中固液自动分离，粗砂可资源再利用，液体可回水再利用，投资回报率高；3、尾矿干排筛运行平稳，免人工操作，易损件使用寿命长，可24小时连续作业。

尾矿干排筛是一种可供矿山行业选择的低投资、*的新型尾矿干排设备。

尾矿脱水筛是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题，因此，它与全尾充填采空区技术、尾矿加工建材制品等尾矿整体利用技术已逐渐成为国内大中型矿山尾矿处理和利用的三大主要途径和技术，具有广阔的应用前景。
尾矿工艺的成功应用，不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的安全可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较*贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。
尾矿库是指筑坝拦截山谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出的尾矿或其他工业废渣的场所。冶炼废渣形成的赤泥库，燃煤发电厂的粉煤灰形成的废渣库，也应按尾矿库进行管理。尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石，经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。这些尾矿由于数量大，含有暂时不能处理的有用或有害成分，如果随意排放，会造成资源流失，大面积覆没农田或淤塞河道，污染环境。选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必然造成选矿厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库内，尾矿水在库内澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。
选矿厂是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％左右。有些尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是稀有和贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来技术提高后再进行回收利用。
尾矿库是矿山选矿厂生产*的设施：尾矿库是矿山企业zui大的环境保护工程项目。可以防止尾矿向江、河、湖、海、沙漠及草原等处任意排放。一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生，就必须建有尾矿库。所以说尾矿库是矿山选矿厂生产*的组成部分。
尾矿库的基建投资一般约占矿山建设总投资的10％以上，占选矿厂投资的20％左右，有的几乎接近甚至超过选矿厂投资。尾矿设施的运行成本也较高，有些矿山尾矿设施运行成本占选矿厂生产成本的30％以上。为了减少运行费，有些矿山的选矿厂厂址取决于尾矿库的位置。
尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。在长达十多年甚至数十年的期间里，各种自然的（雨水、地震、鼠洞等）和人为的（管理不善、工农关系不协调等）不利因素时时刻刻或周期性地威胁着它的安全。事实一再表明，尾矿库一旦失事，将给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。针对上述现实经过多年调研，新乡高服筛机研发出一套新的设备，即“GFVD系列尾矿”。
GFVD型系列尾矿，是我公司针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的一种筛分设备。其筛箱运行轨迹近似直线。该筛机具有以下特点：
1. 结构紧凑，整机刚度与各部强度大；
2. 相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置；
3. 相对耗能少，脱水率高；
4. 安装与调试方便，运行可靠，操作维修简便；
5. 筛面结构与类型模块化设计，更换方便。
GFVD系列尾矿的动力装置有振动电机直驱动（较小型号）和普通电机通过联轴器带动激振器驱动两种形式。筛面有不锈钢、尼龙、和聚氨酯等多种材质，可根据用户实际情况进行选择。
GFVD系列筛机的安装方式有支座式、吊挂式及吊座结合等多种形式。用户不做特别声明即默认为支座式。
GFVD型系列尾矿适用于：尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节。