ABS中国台湾奇美PA-777E代理主营ABS中国台湾奇美PA-777E耐热级家电外壳原料用途

ABS PA-777E--迄今为止，对于多组分注塑成型这个术语的解释仍然处于模糊状态。除复合注塑成型以外，还包括装配和夹层注塑成型。ABS的二次注塑或者包覆成型指在一般硬性结构的周围、表面或者整体注射一种柔性或刚性塑料。在组装注塑成型中，可生产相对移动的不可拆分的连接。这些不可拆分的连接用于生产玩具（玩具车、玩具猴或更小的部件（如：运动手表）。与复合注塑成型相反，这种工艺要求使用的材料具有*不相容的粘附性并且有与之相匹配的收缩性。夹层注塑成型可用于多层塑件的生产。包括一个表面皮层和一个中心层。此方法的优点是可组合许多塑料材料，包括组合循环回收使用的ABS材料。夹层注塑成型可使用传统的注塑成型方法，因为两种材料是通过同一个浇口注射出去。两个注射单元的相互作用十分复杂，所以在此技术信息资料中就不加以阐述。此技术信息资料着重于阐述软-硬塑料的复合注塑成型。组装注塑成型以及夹层注塑成型在模具以及机器技术上是相同的。

ABS PA-777E--通常多组分注塑成型机器与传统的机器仅在注射单元的数量上有所不同，多组分注塑成型机器有一个或多个注射单元。单元之间的排列取决于可用的空间、ABS塑料设计及可达性（例如机械手装置）。主单元以标准模式指向中心的布局同样适用于只有一种材料的部件的生产。所有的模具技术都有一个相通的因素。首先，将预成形的*个组分注入一个腔内，然后在接下来的腔内对另外的组分加以注塑，可以移动也可以不移动预成形的ABS零件。多组分模具一般可分为转移、旋转及抽芯模具，在转移技术中，通过一个机械手装置将预成形组分转移到终端部件注射位置。这样也可以用两台传统注塑成型机器注塑。这种应用理念为ABS提供很高的设计自由度，因为原则上可转换型芯的外形。预成形件*顶出。但是，短期的收缩会产生预成形ABS塑料制件作为zui终部件在腔内对中的问题。为了保证预成形件能够插入型腔内并且固定在精准的位置，要求zui终部件的型腔的尺寸有高的精度。
 

手 机: /             客 服1:1597728011  

 地址 ：浙江省余姚市塑料城 江苏省昆山 常州市新北区  广东省东莞市

ABS PA-777E--首先根据部件的功能以及应用的领域来确定所选的材料组合。在多组分方法中，应考虑以下三个方面的因素，因为它的应用正处于发展阶段。工艺的兼容性与熔体温度和注塑成型中的模具温度有关。如果第二个组分的熔体温度过高，那么预成形的ABS原料制件的边缘就会再次熔化，这会导致预成形件的变形。这就是为什么在大多情况下要在先注入硬性热塑性塑料以后再注入熔点相对较低的柔性组分的原因。特性兼容性，在其它因素中，与弹性模数、热膨胀系数以及两个组分的收缩特性有关。在冷却过程中，特性差别太大会导致在ABS产品中产生了很大的应力。除了会使部分扭曲变形以外，还会使复合表面的边缘发生破裂。粘附兼容性意思是指塑料材料与另一种材料相互粘附结合的能力。为了解释粘附性，在下一节会详细阐述各种*的理论。

①原料描述部分

【查看报价】

②加工条件

③原料技术数据