实验用双螺杆挤出造粒机/侧向喂料/液体喂料

一、双螺杆挤出机

产       量：约1~10kg/h(根据工艺>

螺杆直径：Φ20

长 径  比：1:40可选

螺杆转向：平行同向

螺杆转速：0-120rpm 变频可调

螺       杆：芯轴采用40CrNiMoA铬钼合金工具钢，螺纹组件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金刚，硬度HRC60,具有输送                     块，混炼块，剪切块，密炼块，捏合块，逆流块，积木式串联组件，可根据任何物料排比组合。以满足不                       同挤出工艺过程的需要

筒       体：5段料筒采用38CrMoAlA氮化钢锻件制造，内衬耐磨合金套，硬度HRC60，经氮化，调质和超精研磨等工                     艺处理，表面粗糙都Ra≤0.4μm,耐磨损耐腐蚀

加 热  区：筒体5区铸铝加热器，机头1区加热器，每段加热功率1kw,外覆安全风罩

冷 却  区：筒体全段采用软水循环冷却系统，各段冷却水流量大小可调，配备自吸式循环水泵，304不锈钢蓄水箱和进                     出水管道及其电磁阀等组件，可实行每段的筒体单元独立的控温冷却

真 空  区：水循环真空脱气装置，配备水环真空泵，真空表，调节阀等组件，形成无堵塞抽湿排气系统

主 喂  料：采用双螺杆强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料均匀平稳、不易架桥，喂料速度0-50rpm变频可调

侧 喂  料：玻纤入料口，采用双螺杆强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料速度0-50rpm变频可调

液体喂料：液体介质入料口，蠕动速率可以设定

机头压力：机头工作压力由高精度温度和压力传感器监测机头熔体温度压力变化，联锁控制主机运行，具有超压保护                       功能

造粒模头：38CrMoAlA铬钼合金机头，氮化硬度HRC60，抽条数目和造粒直径可以选择 

减 速  箱：高速重载硬齿面齿轮传动，齿轮减速和扭矩分配箱一体化结构，内部传动件均采用进口轴承和油封，浸油飞                     溅式润滑

驱动电机：精密重载齿轮减速电机，恒扭矩动力输出控制

主体机架：整体机架采用型钢焊接,结构坚固不易变形机架底部装有活动和可带刹车脚轮，方便安装和移动

安全保护：保护功能包括：熔体压力与主机联锁，进行超压报警保护；熔体温度与主机联锁，进行启动停机保护；喂料                   与主机联锁，进行启动顺序保护

电控系统：PLC可编程序彩色触摸屏，人机界面操作系统，挤压进程可动态显示，含温控、驱动、压力、联锁联控功能

电       源：3∮，AC380V，50Hz三相五线

体       积：1150×500×1500（W×D×H）mm

重       量：约185Kg

二、水槽

水槽材质：304不锈钢浴槽

挂丝架具：4组导引辊轮组合，可调节吃水深度和距离

风       机：0.15kw*吹干风机

水位控制：不锈钢水位控制阀门

体       积：1200×260×800（W×D×H）mm

重       量：28Kg

三、切粒机

切粒条数：3根

切粒长度：1～3mm间隙可调

牵引速度：1～10m/min变频可调

切粒速度：1～20Kg/h可调

切刀材质：硬质合金

电       机：0.75Kw精密调速电机

电       源：3∮，AC380V，10A

体       积：450×430×850（W×D×H）mm

重       量：125Kg

BP-8177-ZB