【简单介绍】
【详细说明】
郑州曙光双段式煤气发生炉采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。而且煤气站占地面积小、不污染环境、节水显蓍、长期运行比单段式煤气发生炉成本要低。适用不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤、烟煤、年老褐、燃煤等。两段煤气炉，所产煤气不但热值高、气化稳定、操作弹性大、该炉型炉蓖传动部分和机械加煤部分，还可根据用户要求采用机械或液压传动。
一、双段式煤气发生炉产品介绍
郑州曙光双段式煤气发生炉
1采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
2全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
3与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
4采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。
5自动化程度高、工人劳动强度低，而且煤气站占地面积小、不污染环境、节水显蓍、长期运行比单段式煤气发生炉成本要低。
6煤炭经过*干馏，下段煤气基本不含焦油，因此不易堵塞管道。
7炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
适用不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤、烟煤、年老褐、燃煤等，应用广泛：燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等。
二、工作原理
上段煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被除下，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过旋风除尘器被离心除尘，上段煤气和下段煤气混合后经沉降落灰斗落灰后，通过煤气输送管道送入加热炉。合格的煤原料经电葫芦提升至主体上煤仓内，再经双滚筒加煤机加入炉内，经干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，气化段生成的煤气分为两部分发生化学反映，一部分从两端炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入风冷器，继续降温除尘，然后进入间冷气进一步降温，上端出口煤气进入电捕焦除焦后，直接进入间冷气，与下段煤气混合，混合后煤气经加压风机后进入混合气箱后送往用户。
三、技术参数
| 型号 | CG3Q2.0-2 | CG3Q2.4-2 | CG3Q2.6-2 | CG3Q3.0-2 | CG3Q3.2-2 | |
| 炉膛直径（mm） | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | |
| 炉膛面积 （m2） | 3.14 | 4.52 | 5.35 | 7.07 | 8.04 | |
| 燃料耗量 （kg/h） | 800-920 | 1200-1400 | 1400-1600 | 2000-2100 | 2100-2500 | |
| 煤气产量 （Nm3/h) | 2500-3000 | 3600-4200 | 4200-5200 | 6000-6500 | 6500-8000 | |
| 空气消耗量 （m3/kg·煤) | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | |
| 蒸汽消耗量（m3/kg·煤） | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | |
| 适用煤种 | 不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤。煤质应符合Gb-9142常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 | |||||
| 煤的粒度（mm） | 20-40或25-50或30-60 | |||||
| 煤气热值（低）(kj/m3) | 上段 | 7100-7500 | 7100-7500 | 7100-7500 | 7100-7500 | 7100-7500 |
| 下段 | 5016-5643 | 5016-5643 | 5016-5643 | 5016-5643 | 5016-5643 | |
| 混合 | 6186-6690 | 6186-6690 | 6186-6690 | 6186-6690 | 6186-6690 | |
| 煤气出口温度(℃) | 上段 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 |
| 下段 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | |
| 炉出口压力(Kpa) | 上段 | |||||
| 下段 | ||||||
| 炉底鼓风压力（Kpa） | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
| 鼓风饱和度 （℃） | 50-65 | 50-65 | 50-65 | 50-65 | 50-65 | |
