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PVC电缆料造粒机，GL65-150双阶式PVC电缆料造粒机（规格）配方设计及实例

PVC电缆料造粒机，GL75-180双阶式PVC电缆料造粒机组价格与配方（品牌）（图）

PVC电缆料造粒机规格，江苏双阶式PVC电缆料造粒机厂家与配方

首阶为GLS-型高速同向双螺杆挤出机,双螺杆能让聚录乙烯树脂和碳酸钙粉料;DOP增塑剂;助剂更好的相容;塑化;分散。

第二阶为GLD-系列单螺杆挤出机，单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的 机型。    

70-H-PVC电缆料配方:PVC三型  75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬质酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR

恭乐GL65-150 PV电缆料造粒机双阶式造粒机组：可加工的材料有PVC LSHF EVA CPE,XLPE

江苏双阶式PVC电缆料造粒机厂家与配方的操作工艺：

1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；

PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器比较好的就选用苏州恭乐双阶造粒机组；这种机器生产产量高,塑化分散好 

双阶式PVC电缆料造粒设备厂家配方设计及实例技术配置：
高混机/螺旋自动上料机/双螺杆造粒机/单螺杆造粒机/对吹热切机头/一级旋风分离器/二级旋风分离器/加长风冷振动筛/成品料仓
配方不对做出PVC电缆料表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔 低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好