双阶式造粒螺杆采用强制进料处理。解决了有些回料吃力难，产量低等问题，并采用双阶式螺杆结构，大大解决了一些塑料的塑化问题。
双阶式造粒螺杆安装注意事项：
1. 首先在安装前，要将备用的螺杆预先与机筒安装在一块，为了预防螺杆在机筒内部滑动，可以把小块木料夹中间。再吊到机筒原来的位置，将其固定，定将储料机头和进料段接好。
2. 机筒安装完毕后，将减速器吊回塑料吹塑机设备机架上，并将减速器的连接套和螺杆键槽接好，这个部位需要的螺杆拆卸工具进行安装。将连接套和螺杆键槽家电润滑脂，起到防锈作用同时，也是为了下一次拆卸更加方便。
3. 将上一步处理完后，下一步将各部位进行连接，首先把吹塑机设备与减速器的螺栓固定好，安装固定好减速器与进料段的螺栓，将联轴节与挤出电机接好线，安装加热器和接线。这一步要保证好各个部位的正确安装与连接。
4. 接下来就是安装上料装置，首先要对各个接线、螺栓与吹塑机设备的连接，检查完后进行加温试机。
5. 在对挤出电机进行检查与维修时，可以将减速器的润滑脂进行换油哦。
使用注意事项：
1、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
2、螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
3、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。
7、螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。
8、以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
9、测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。
10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。
双阶式造粒螺杆引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大；同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。
