穿线管材生产线是本厂推出的新型管材生产线。它集先进性、可靠性和实用性为一体，特别适用于生产高品质的各种PVC管材。
穿线管材生产线本厂推出的新型管材生产线。它集先进性、可靠性和实用性为一体，特别适用于生产高品质的各种PVC管材。
穿线管材生产线结构特点：
二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。
适用管径：Φ16-Φ50mm。
不锈钢防腐防锈设计，密封性能可靠。
整体管道设计合理化。
真空自动调节装置。
两套独立控制的辅助设备可在双管输出线上同时生产不同压力等级的管材。
可独立调速的双管牵引装置。
生产线的功能：
(1) 原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
(3) 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
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