PPR塑料管材生产线适合于生产φ20 –φ75各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。
PPR塑料管材生产线是用于制造聚丙烯随机共聚物(PPR)管材的设备。它通常包括以下主要组成部分:
1.制粒机:将原材料(聚丙烯和其他添加剂)加热、融化，并通过挤出机制粒成颗粒状。
2.挤出机:将制粒机制得的颗粒状物料通过加热和高压，通过挤出头挤压成管状。
3.冷却装置:用于快速冷却挤出的聚丙烯管，使其固化并保持其形状。
4.切割机:将冷却后的聚丙烯管切割为所需长度，可根据需要进行定长或定重切割。
5.检测设备:用于检测管材的质量和规格，例如尺寸、壁厚、强度等。
6.包装设备:将管材进行包装，通常采用捆扎或卷取方式。
PPR塑料管材生产线特点：
1、管材设备生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定特点。
2、管材设备生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
3、管材设备生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。
4、管材设备生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材
PPR塑料管材生产线注意事项：
1、需要按期检查塑料管材设备的管路是否泄漏及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。
2、按期检查机器的保险装置是否有效，特别是调换模具后要检查机械保险是否作了相应调剂。这对全部生产线的保险运行存在十分重要的作用。
3、按期检查油液过滤网或填料的情况，及时更换，经常留神油质是否被沾染跟变质。塑料管材生产线作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有聚乙烯给水管、聚丙烯管、地暖管，复合管等。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表示，应尽快更新液压油，当液压油中有小雀斑或透晶莹点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。
4、运行进程期间最好对管材设备进行若干次的维护跟修理，润滑、调剂、体检等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。多多维护保养才会保障生产线正常运行。
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