作者：科标试验机　

一.熔体流动速率仪的安装

熔体流动速率仪在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门并通知我公司，请操作者不要自行处置。

熔体流动速率仪应安放在牢固平稳的水泥台上，工作台高度为900mm为宜。

二.熔体流动速率仪的试验步骤

1.将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心，表明仪器调至水平,把水平仪取出保存好。在调整水平时，炉体不许通电加热，以免烧坏水平仪。

2.试样准备

试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。

根据试样的预计流动速率按表2称取试样，按产品标准进行干燥处理，待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。

表2

试样加入量与切样时间间隔

注：①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。

②如果本试验中所测得的数值小于0.1/10mm或大于100g/10min，建议不测熔动速率。

③当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。

④当测定MFR大于25g/10mm的材料时，为了获得中够的再现性，可能需要对小于0. 1s的切段时间间隔进行控制和测量或使用GB/T3682-2000中规定的方法B（如需要，定贷时说明）。

3.将熔体流动速率仪炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用口模清洗棒轻轻放入料筒内。如料桶不干净，可以用清洗棒推口模至底部，注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。

4.将活塞套上导向套插入料筒。 

5.设置恒温温度、切料间隔时间和系统设置时间，点击启动按钮，带系统恒温后，达到规定温度后，恒温至少15min。

6.取出活塞后，用料斗将试样加入料筒内，并用活塞将料压实（以减少气泡），整个加料过程与压实过程须在1min内完成，将活塞留在料筒内，根据选定的试验条件加负荷。

7.经过4min预热，炉温应恢复到规定温度，用手压使活塞降到下环形标记距料筒口5～10mm为止，这个操作的时间不应超过1min。

注：如果试样流动速率高于10g/10min，则预热时试样会有较大损失，再这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束时换成所须的砝码。

待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“预切料键”，进行预切料，切除已经流出的样条，按“切料”键进行正式的切料试验，保留连续切取的无气泡样条三个。当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时，停止切取。样条长度在10mm～20mm之间，但以切样时间间隔为准。

8.样条冷却后，置于天平上，分别称重。

9.若所切样条的重量zui大值和zui小值之差超过其平均值的10%，则熔体流动速率试验重做。

10.做完试验后，将手柄向外拉出，可将口模从炉体底部卸出，用纱布擦净口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。

注：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。