注塑机简介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以来，由于工程塑料的迅速发展和应用领域的不断开拓，对注射机的机械结构、技术参数、设备性能等提出了许多新的要求，促使人们去开发新的特殊工艺，从而使机和特种机得到了迅速发展。排气式注射成型机便是其中一种，它能够在塑料化过程中排除存在于物料表面和物料内部的对成型品有不良影响的水分和其它气体。
通常，工程塑料在注射成型过程中的水分和气体如果不排出或排不到一定含量而带入制品中，不仅制品的物理机械性能、化学性能和电性能会下降，而且在制品的表面或内部还会出现孔隙、气泡、银丝、黑斑等缺陷，严重影响制品的外观(尤其是制品的透明度和表面质量)和性能。
以往对塑料中水分的处理采用的是预干燥法，此法仅能去除原料中的水分，对于卷入物料内部的挥发性物质却无法去除。而HYP系列排气式注射机直接由塑化料筒从熔体中排气，与预干燥法相比，
注塑机操作方法及注意事项
1.根据工作需要选择半自动或全自动功能(首先熟悉注塑机的功能符号)。
2.选择半自动功能时，机手负责产品拿取，并对产品进行自检，重点检查。
1>颜色是否有明显色差。
2>有无缺胶、缩水、熔接线。
3>有无拉裂、顶高、顶白、断柱、肓孔。
4>有无披锋，抢伤，气纹。
5>有无明显色纹，混色点。
3.生产过程中特别注意如下几点：
1>先拿水口，水口未拿出放在纸箱里，切勿拿产品。
2>再拿产品，拿产品时须留意产品在模具内的松紧度。
3>关安全门，安全门关上后，特别留意顶针是否退到位，若顶针未退在原位，立即拉开安全门，报各领班助手或车间管理人员。
4>拿水口、拿产品，关安全门的速度严重影响当天的产量，故动作要连贯。
5>撞模、压水口、生产废品太多，影响自身及公司的利益，原故水口未掉落，产品未拿完，顶针未退到原位，切勿关安全门，产品定要每10分钟进行一次自检。
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