平行双螺杆挤出机 返回列表页

应用范围

平行双螺杆挤出机 广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺

缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主

要用于科研、教学。

性能特点及用途

同向双螺杆挤出系统：

螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、

耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合*的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿

面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞

留时间短，输送效率高的目的。

减速系统：

采用塑料机械减速箱，[1]传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿

面强度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。

加料系统：

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。

电控系统：

采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），多功能模块结构清晰，具有安

全互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。

加热系统：

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。

温控系统：

采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。

冷却系统：

采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。

真空系统：

内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。

平行双螺杆挤出机齿轮箱作为十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。国内市场上齿轮箱的设计大部分是20世纪90年代引进的*，由于材料和生产工艺的差别，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。

新型挤出机更有PLC 电脑编程控制，操作更简单，更节省人力和时间。

用途：
根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。