上海展仕机械设备有限公司

主营产品: 薄片裁切一体吸塑机,大型厚板吸塑成型机,双层厚板吸塑机, 高频机

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公司信息

人:
徐传印
址:
上海市青浦区朱家角工业园区康园路26号
编:
201700
铺:
https://www.86pla.com/st44820/
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ZS-3020大型厚板吸塑成型机设备厂家
大型厚板吸塑成型机设备厂家
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 ZS-3020
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海市

更新时间:2016-06-21 10:15:15浏览次数:3894

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【简单介绍】
大型厚板吸塑成型机设备厂家,该设备为单工位程控吸塑成型机,按照贵公司的产品尺寸要求设计,型号为ZS-3020/5,该机特点是结构合理、操作容易,适合于大中塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙,高清晰度工业触控显示屏,配置了温度控制的智能算法,整个系统HMI(人机界面)。
【详细说明】

一、概述

    大型厚板吸塑成型机设备厂家该设备为单工位程控吸塑成型机,按照贵公司的产品尺寸要求设计,型号为ZS-3020/5,该机特点是结构合理、操作容易,适合于大中塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙,高清晰度工业触控显示屏,配置了温度控制的智能算法,整个系统HMI(人机界面)。


 

、大型厚板吸塑成型机设备厂家工艺过程: 

人工上料——压料框下降压料(手动/慎于安全系数)——双加热炉推进加热(自动) ——防垂(自动/可选择关闭)——双加热炉后退(自动)——吹泡(自动/可选择关闭)——下模台模具上升(自动)——真空成型(自动)——冷却(真空连冷风和可选择喷雾)(自动)—反吹气脱膜(自动)—下模台模具下降(自动)——压料框上升(手动/慎于安全系数)——人工取件

三、技术描述

3.1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。

3. 2机身:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型、加热、辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆;在结构中采用通用件及标准件,便于后期维护及所有部容易更换

3. 3设计理念:设计简洁合理并易于操作循<人机工程学原则(宽敞的操作空间,适当的把手及工作高度)《电气设备安全设计导则》设计理念利于维修,所有部件容易更换,工艺结构、部件中采用通用件及标准件,便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部,确保设备运行平稳、可靠, 无动及爬行现象

3. 4成型装置:

  • 模座台:由型钢及钢板焊接而成,模座台由变频电动齿轮系统结构来上下驱动(一体机)模座台可载重量≤2000KG为了确保运动平稳性,模台驱动由变频电机、齿轮导柱、电动装备等同步驱动,升降参数设置及速度调节均在触屏上实现此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡,延长机构的使用寿命设备可选用可调节的活动窗口台面板,当模具开口尺寸发生变化时,应随模具自由调节台面板的尺寸,但有一定的可调节区间,由多组窗口台面板组成(例如:长度,3000~2500/mm;宽度,2000~1500/mm 一组。又如长度,2500~2000/mm;宽度,2000~1500/mm  一组)且每一组电动窗口板价格另计,不含在本方案中模座台设计成自动锁模结构,模具底部只需按照模座台的锁模结构吻合设计,安装模具时推入模座台手动调节按钮模具自动锁紧,省去大量上模工时,提高生产效率。

  • 上模电动升降,可直接在触屏上设置升降参数及速度,段速驱动运行,方便安全,减少工时。

  • 压料架装置:用于安装压料框,该运动结构采用动力气缸直接驱动,压料框架具有足够的刚度和强度,用于安装压料框并确保压料的*。当模具开口尺寸发生变化时,无级调整纵、横方向的压料框,无需重做压料框。

  • 冷却装置:配备12台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,多个雾化冷却装置,主要用于成型控制或产品冷却。

3. 5加热装置 

  • 采用双面加热方式,主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成,由电动同步驱动控制。英国卤素发热管其特性:光热同步预热快捷、渗透性强,反射效果好,不加热时断电,节约大量能耗。

  • 加采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。

  • 温度控制采用电子稳压温控模块,显示与控制比较准确,每个独立的温控单元控制三支发热管,其具有稳压功能,不受电压波动影响,具有备份文件功能(配方储存功能)。

  • 一个板材测温点,分布在上加热炉中心, 便于不同板材的温度测量,更便于材料成型参考(理论与成型相结合)。

3. 6 气路系统 

  • 正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。

  • 气路的入口配置空气过滤装置(空气组合开关)。

  • 气压管道除结构限定外,全部采用高压管连接,且布置整齐美观。

3. 7真空系统

  • 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐(尽的空间储放)及双真空角座阀等连接模座台模具接口的真空软管使用大口径的带钢丝软

  • 采用进口德国好凯德 100M3/HR)2真空泵确保大型模具的真空量和真空的持续性;采用两组真空泵,视产品模具大小,根据真空使用量调节机组,交替使用,可延长真空泵使用寿命及降低能耗。

  • 抽真空过程具备快抽和慢抽动作,便于调整成型过程,确保制品成型的可靠性。

3. 8电气及电脑控制系统/安全设施

  • 系统设置多项保护措施,各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。

  • 模具安全门防护密封装置,采用手动扣位,手动锁紧,安全门关不到位或不关时其它程序无法操作,提高设备安全系数。

  • 电器主控制系统采用进口PLC控制,以触摸屏作为HMI(人机界面),采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改,使设备易于操作和维护。

  • 整机工作方式分为手动/自动,所有设置操作在触摸屏上实现;当操作人员将板料放置好后按自动启动机器完成一次成型动作;手动主要用于换模或起样控制。

  • 配电柜内含有保护回路,包括过流,过压,欠压,短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题,都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留10%空间以便今后更改,电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

  • 成型操作区装设安全光电传感器(安全光栅),防止正常工作时压料框下降,有人为或障碍物触及成型操作区压料框停止执行,确保操作员工或观者的人身安全。

  • 所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内,便于打开修理,如果在这一点上无法办到时,选用软管固定。

  • "紧急停止"强制切断设备的电源,以便在紧急停止时无危险情况出现

 



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