高光（冷热一体）模温机

速冷速热模温机(无熔接痕成型技术)利用本机产生高温蒸气(Z高温度200度，无需配置锅炉。)，瞬间供应到模具上，使模具温度瞬间上升，使树脂在模腔流动性得到保证。射胶保压同时注入本机已制冷稳定性冻水，使模具瞬间冷却落来，(Z低水温10度)。通过瞬间冷却，大大的缩短产品冷却时间，从而满足现代注塑技术要求。

速冷速热模温机的工作原理速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机，高光蒸汽模温机。它的工作是采用高温蒸汽,在模 具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温 度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水*吹走,完成整个注塑过程。整个注 塑过程统称为高光蒸汽注塑。 速冷速热模温机的优势 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线， 造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、 下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 速冷速热高光模温机的高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，*解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光 洁度达到镜面水平.产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。