东莞塑拓*供料系统

东莞塑拓*供料系统

1、*控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU,智能化的PLC+触控屏美化直观，操作方便简单；

2、罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机，罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低，外侧散热轴承，散热效果佳，运转寿命长；

3、集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘，桶身采用不锈钢制作，采用中国台湾电磁阀；

4、电眼料斗:它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼料斗会自动补充原料；

5、储料桶：储存剩余原料的设备，能有效的减少原料的污染和浪费；

6、分岐站：它用于分开原料，使原料分到每台注塑机上；

7、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部；

8、除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，除湿干燥机将经过除湿的低露点空气送入一个或多个标准干燥料斗里，以提高干燥效率并缩短干燥时间；

9、截风阀、截料阀：主要用于吸风、吸料回路上，控制吸料管路的通、断。

东莞塑拓*供料系统和自动供料系统的区别：

的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合*除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的*。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量。同时在每个输运行稳定，*堵料的现象发生。　　　　自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。