880型或1050型 云南大理-平改坡树脂瓦生产线设备配置

云南大理-平改坡树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

*步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。

操作参照挤出机使用说明书。

开启牵引，初步调定牵引速度。

初步设定剪切时间及制品长度（行程开关的位置）。

待波形正常后，用切割刀快速在制品横面上剪出斜口，保证能顺利穿过剪        

切台。

重复调整各机构所需工艺设定值，直至使生产工艺达到zui状态。

保养

使用前应仔细阅读随机文件，按要求进行维护和保养。

开机前应确认电源接线是否正确，并接好入地线。此外，注意电器箱内

各接线是否有脱落松动。

使用过程中如发现异常情况，应予以停机。

操作人员必须熟悉设备性能和操作。

各链条和传动副应加注润滑脂。

针轮摆线减速器需定期检查油面情况，*次运转300小时即应更换新

油40号—50号机油，以后连续工作每三个月换油一次。

各滚动轴承、齿轮、齿条，每3个月加油脂一次。

各活动关节、导轨、剪切架，每班加润滑油20号机油１次。

经常清理设备、电气箱的粉尘、油污等，减少腐蚀和电器不必要的损坏，

保证生产的正常运行。