真空自动工业上料机采用真空气流原理，不锈钢组合结构。内置脉冲反吹装置，物料分离率高，可对各种粉料自动控制输送加料 适合用于高度较高，距离远，上料量大的注塑机，挤出机，高速混合机直接配套使用。
真空自动工业上料机特点：
1.整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护。
2.整个输送过程是在*密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。
3.能耗少，噪音低，控制方便。
4.ZKS、QVC系列真空粉末上料机适用于比重0.5克每立方厘米以上3.0克每立方厘米以下，无粘性，粉粒体渗杂的材料。
5.可加装测重装置，结合控制软件，智能控制上料量及上料顺序，还能安装接近开关，当料仓加料满后能自动停机。
6.该机使用高压空气反吹，能瞬间震落粉料，使其保持良好之效果，清理容易、无机械性死角、换料快。
7.机体简单、不占空间、移动方便。
真空自动工业上料机常见问题：
1. 粉碎机内有金属敲击声：
原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内零件松动或脱落;锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料;停机检查，紧固或更换零件;调整锤筛间隙。一般谷物较佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
2. 粉碎机强烈震动：
原因：锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住，未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装;选配锤片，使其平衡重量不超过5克;停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承，并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。
3. 轴承过热：
原因：轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
解决方法：更换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜)，可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。
4. 进料口倒风：
原因：风机及输送管道堵塞;筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔;及时出料或更换集粉袋。
5. 排料速度明显下降：
原因：锤片磨损严重;粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。
塑料机械网