22寸开炼机,18寸炼胶机,16寸混炼机

22寸开炼机,18寸炼胶机,16寸混炼机

开放式炼胶机混炼时，辊温一般为50~60℃左右）。用密炼机时多采用一段混炼法。

丁苯胶

混炼时生热大，升温快，混炼温度应比天然胶低。丁苯胶对粉剂的湿润能力较差，故粉剂难于分散，所以混炼时间要比天然胶长，采用开放式炼胶机混炼时需加薄通次数。用密炼机混炼，可采用二段混炼法，硫化剂，超促进剂在第二段的压片机中加入，由于丁苯胶在高温下容易结聚，因此密炼机混炼时需注意控制温度一般排胶温度不宜超过130℃。

氯丁胶

氯丁胶的物理状态随温度而变化。通用型氯丁胶在常温下至70℃时为弹性态，容易包辊，混炼时配合剂易于分散，温度升高到70~94℃呈粒状，并出现粘辊现象而不能进行塑炼、混炼、压延等工艺；温度继续升高而呈塑性态时，显得非常柔软而没有弹性，配合剂也很难均匀分散。采用开放式炼胶机混炼时，辊温一般在40~50℃范围内，温度高则易粘辊。加料时先加入氧化镁后加入氧化锌，这可避免焦烧。当氯丁胶中掺入10%的天然胶或顺丁胶时，能改善工艺性能。用密炼机混炼时，可采用二段混炼，操作更安全。氧化锌在第二段混炼的压片机上加入。

氯丁胶混炼时，温度高则容易出现粘辊和焦烧的毛病。因此，操作时须严格控制温度和时间。

两种或两种以上橡胶并用

  若配方中采用两种或两种以上和橡胶，其混炼方法有两种：一种是橡胶各自塑炼，使其可塑性相近，然后相互混均，再加各种配合剂，使之分散均匀。此法简便；另一种方法是各种橡胶分别加入配合剂混炼，然后把各胶料再相互混炼均匀。后者能提高混炼的均匀程度。

橡胶制品增加硬度就这几招！
一招：生胶体系
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）

第二招：硫化促进体系
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应硫磺用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，硫磺用量4～5份）
2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。

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第三招：补强填充体系
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。