PET片材生产线主要设备特点
    1、连续干燥机
    作为PETP片材生产工艺过程中，对其颗粒的干燥是一个极其重要的工序，为了能生产出优质、透明的片材，必须配套提供以高效分子筛除湿，热空气循环，合适的“气料比”之连续式干燥机。以PETP粒料为原料进行片材生产时粒料中含水在高温挤出熔融过程中，会产生*的危害，未经干燥的粒料其含水率通常为0.4%，只有通过合适的干燥工艺，将其水分降低到0.005%即50PPM以下才可避免聚酯高分子在挤出过程中产生剧烈的“水解“作用，否则由于挤出过程中产生剧烈铁“水解”，导致其“特性粘度”下降，片材劣化，产品强度下降，厚薄不均，甚至色泽发黄等缺陷。粒子干燥是一个传热、传质的物理过程，其水分的脱除可以分为两部分：粒子表面吸咐水各内部分子结合水。前者较易脱除，而后者渗透于粒子中较难脱除。只有当粒子内部与表面存在水汽分压差σP时，内部结合水扩散到粒子表面，进而蒸发被极其干燥的热空气带出，还必须有足够的时间才能达到。这就是需要提供一个由高效分子筛除湿，使空气“露点”达到-20℃，空气中水汽含量（0.9g/m3），-30℃（0.345 g/m3）甚至-40℃（0.123 g/m3）极干空气作气源，“气料比“一般为3.5~4.5（M2空气/kg切片），经过电热管加热使空气达到165~175℃，对主干燥塔内的切片进行3小时高温烘燥，排出的气流再进入预结晶器于100~120℃对切片中温干燥和预结晶处理，并由搅拌桨叶进行低速“升举”搅拌。由主干燥塔底部排出的PETP切片，必须使其含水率低于50PPM以下，再送入螺杆挤出机的密封料斗中备用，以满足挤压熔融PETP片材生产的工艺需要。

    2、挤出主机的选用
    生产PETP片材，主机一般有两种机器可供选用。一为平行双螺杆挤出机，其为异向向外高速挤出机。塑化质量好，挤出非常稳定，但价格较昂贵。二为单螺杆挤出机。经实践证明，该机使用性能好，价格低，为广大用户生产PETP片材这*产品。挤出机有以下特点：（1）机筒螺杆采用38CrMoAlA经氮化，硬度高，使用寿命长。（2）螺杆长径比为33：1，物料塑化质量好。（2）螺杆为等距螺杆，螺槽深度逐渐变浅。（3）机筒采用铸铝加热器加热，风冷，加热快，使用寿命长。（4）温控仪采用进口仪表，温控精度高。

    3、片材机头
    根据PETP片材生产工艺和生产特点，必须配置片机头，机头一般分为衣架式、鱼尾式、支管式机头和螺杆分配机头等四种。片材机头zui大的特点是熔料流道宽而窄，熔融料的流道由圆柱形变为窄缝经历了很大的变化，因此，设计机头的关键问题是使料在流道的全宽上速度均匀。目前zui获推广应用的是衣架式机头，PETP片材生产中也使用衣架式机头。衣架式机头的支管形似衣架，其型腔介于支管式机头和鱼尾式机头之间，它也有一个支管，但没有支管式机头的支管那么大，也有一个一个鱼尾式机头那样的扇形（即鱼尾）部分，但其扩张角大，由于支管小，从而缩短了塑料在机头内的停留时间，由于有扇形部分，从而提高了制品厚薄的均匀性，非常适宜于PETP片材的生产。

    4、三辊压光机
    片材质量要求高,故对于压光辊筒精度要求很高。辊筒为45钢，经中频淬火、镀硬铬，辊面经超精磨处理，硬度达到HRC60，粗糙度为0.025，经久耐用。辊筒内胆为螺旋槽结构，水流从螺旋槽中通过，使热量交换迅速充分，表面各点温度更加均匀。传动系统为变频电机传动，采用进口变频器，使传动更加平稳。上下辊筒的升降由液压系统完成，采用蓄能器保压，防渗漏，使液压系统节能，为使制品厚度均匀可调，在辊筒间装有斜块式调距机构。辊筒调温采用大流量的模温控制器，调温效果很好。因PETP料易结晶，为防止其结晶，应使PETP料一出机头便与辊面相接触，所以要缩短机头模唇与辊面的距离，而进片方式为上进片，因此设计成上辊小、中下辊大（同样大），使PETP料一出机头便与辊面相接触，防止了PETP料的结晶，有利于PETP片材的压光成型。

：沈女士

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