激光金属熔覆系统作为一种堆焊法(Overlay rnWelding)，属于表面改质的类型之一，将金属粉末(Powder)或钢丝(Wire)与辅助气体一同供应到母材表面上，用激光热源使其熔融，而在母材表面上形成厚度大于几毫米且耐磨耗性、耐蚀性、耐热性均优秀的金属涂层。
激光金属熔覆系统简介：
特点而言，与等离子熔覆(PTA)或电弧焊接相比，全体热输入量更小，因此，冷却及凝固速度很快，母材稀释率很低，晶粒很细小。同时，可以形成无偏析的均匀组织，也可针对所需的部分进行局部性涂层，因此，激光熔覆技术的适用范围很广，逐渐扩展至模具的维护及表面硬化、机械部件的维修、汽车及船舶零部件的制造、用于钢铁产业的表面涂层等。
适用范围
1、 模具维护
2、 在汽车、造船、航空领域对耐磨耗性及耐热性要求很高的零部件
3、 用于钻具或液压缸且对耐磨耗性及耐热性要求很高的零部件
优点
1、 由于能量密度很高，可对高熔点材料进行堆焊处理
2、 可适用于粉末状金属氧化物，碳化物等脆性材料
3、 稀释率很低，易于控制稀释
4、 由于热输入量很小，冷却速度很快(尽量减少裂痕)
5、 晶粒很细，形成无偏析的均匀组织
6、 按熔覆层的厚度容易控制合金成分
7、 可对微细部分进行局部性熔覆处理
激光金属熔覆系统技术优势
1. 被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中仅表面熔化，熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小，一般在0.1-0.5mm之间。
2. 基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当
3. 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷
4. 可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性
5. 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料
6. 针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复
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