高扭矩双螺杆挤出机简介：
由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。
高扭矩双螺杆挤出机的结构特点：
1、柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
2、非常可靠有效的设计理念，保证了挤出的可靠运行。高扭矩驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理。
3、新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，保证了物料在螺杆中良好的填充度和zui的料流分配。
4、螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺幅度的精确控制。
5、配以不同的模头、辅机，可用于挤出各种管材、板材、异型材和软硬PVC造粒等。
特点：配以相应的螺杆和辅机,可将各种热塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。采用直流电机，可控硅无极调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
高扭矩双螺杆挤出机的维护方法：
1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
3、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
在什么情况下会导致高扭矩双螺杆挤出机出现生产事故呢？如果大批量的机械设备损坏，会给企业造成不可估量的经济损失，所以我们必须了解这个问题：
1、掺入铁质杂质
首先我们在使用该设备的过程中，一定要对灌入的材料进行检查，材料中不能含有铁质的杂质，铁质的杂质会导致机械设备损坏或者是过度磨损。
2、空转黏转轴
其次，我们在使用的时候，也要防止机械设备没有负荷的空转，空转会使转轴发热，导致各种材料出现结块粘连的情况。使用过程中，我们要对灌入的材料进行检查和挑选，时刻观察这种机械设备是否处于空转的状态，并且，及时的挑拣参杂在材料中的杂质。这样才可以延长机械设备的使用寿命。
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