大型平双螺杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
大型平双螺杆挤出机所有的技术进步主要集中在传动部分和挤出部分，只有将硬件核心技术与软件核心技术相结合，才能打造出具性价比和竞争力的现代化同向双螺杆挤出设备。主要由两大部分构成：传动部分和挤出部分。
1、传动部分为螺杆提供扭矩，强劲的扭矩输出是高效工作的保证；挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，物料在这个区域内完成塑化、混合并挤出。
2、其所有技术进步也都集中体现在这两个部分，并构成了更新换代的标志。
与其他机型相比，它的一大特点就是传动系统的不同。它要求在一个受限的空间内把动力平均地分配到两根螺杆上，这就是扭矩分配技术。不同的扭矩分配技术，决定了齿轮箱的承载能力、甚至于直接影响整机的寿命和性能。
挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，是完成塑化与混合的功能区。螺杆间隙、容积率、转速、芯轴的强度和螺纹元件的寿命是评价挤出部分性能的关键性指标。
大型平双螺杆挤出机的发展趋势是小螺杆间隙、大容积率、高转速、高强度芯轴、高耐磨蚀螺纹元件。高效、大产量的同时，整机的使用寿命依然能得到进一步提高，产品品质稳定。
设备在工作一定时间后，如果机筒和螺杆两个零件的磨损较严重，将出现工作不稳定，产量下降和挤出物料物理性能下降的问题。尤其当机筒与螺杆的配合工作间隙超出标准规定的范围，需要警惕物料受背压作用而产生返流，螺杆推料波动，以及熔化的物料在机筒内滞留时间过长等现象，因为这个现象一定会影响到成型塑胶的物理性能。
本设备采用合金加层的双金属技术对机筒和螺杆实行维修，是我们推荐的性价比较高的工艺方法，尤其对于大规格塑胶注塑机的机筒螺杆和双螺杆挤出机的机筒螺杆。在条件许可情况下我们应该尽可能地对机筒螺杆采用增加双金属合金保护层的工艺方法来维修机筒螺杆。
结构特点：
1、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，保证产品质量，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、*的控制系统。该挤出机配有*、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同、用户的要求进行配置。
使用注意事项：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
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