双螺杆挤出造粒机的电控系统采用*的PLC控制技术,与多台变频器组成,使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速.并具有全机工艺连锁,声光故障报警等功能控制,完善可靠.
双螺杆挤出造粒机特点：
1.本生产线及混炼、输送、喂料、挤出造料于一体，实现自动化连续作业，生产效率高。
2.结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
3.生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
4.喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
5.机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
6.机头采用手动换网或快速不停机换网机构，提高生产效率。
7.电控系统采用*的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
双螺杆挤出造粒机的操作规程：
一、挤出机
1.检查了上料机、料斗，确保料斗里没有杂质；
2.检查所有的螺丝是在良好的条件；
3.检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小于-0.08mpa.真空桶正常的应清理干净每班两次。不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。
二、辅助设备
1.检查冷却水系统是否畅通；
2.检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯；
3.确保所有电气元件是在良好的条件。
三、模具安装
1.确保模具安装水平，拧紧螺栓；
2.确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等；
3.使加热器和热电偶依次紧固在模具上。加热器必须紧密的压在模具表面。
四、定型模和水箱的安装
1.定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平；
2.冷却水管依次有序的接在定型模上。并确保接头不漏水。
双螺杆挤出造粒机的保养方法：
1、首先应该把设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破，回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因造粒机室排出粉料进入转轴轴承。
8、废旧库存树脂造粒机应保持良好接地。
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